глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-09
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Технический результат - повышение морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 2,0-4,0; CaO 13,0-17,0; MgO 1,0-2,0; B2O 3 6,0-7,0; Fe2O3 0,5-1,0; K2O 3,5-4,5; SeO 2 1,5-2,5; ZnO 8,0-10,0; TiO2 5,0-7,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, CaO, MgO, B2 O3, Fe2O 3, K2O, SeO2 , отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO и TiO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 50,0-54,0
Al2 O32,0-4,0
CaO13,0-17,0
MgO1,0-2,0
B2O3 6,0-7,0
Fe 2O30,5-1,0
K2O 3,5-4,5
SeO2 1,5-2,5
ZnO 8,0-10,0
TiO 25,0-7,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO 2 49,79-54,3; MgO 0,25-0,28; Fe2O 3 1,62-2,05; Al2O 3 11,71-13,6; Na2O 2,13-3,0; B 2O3 7,11-8,19; CaO 18,68-22,4; K 2O 2,22-2,58; SO3 0,03-0,05 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 49,08-53,51; Al2O3 8,84-10,86; CaO 16,39-19,96; MgO 0,66-1,64; B 2O3 7,6-8,34; Fe2 O3 0,5-0,75; K2O 0,37-1,05; Na2O 7,08-9,34; SeO 2 1,29-2,56; F' 0,69-1,42 /2/.

Цель изобретения - повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO и TiO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 50,0-54,0; Al2O 3 2,0-4,0; CaO 13,0-17,0; MgO 1,0-2,0; B 2O3 6,0-7,0; Fe2 O3 0,5-1,0; K2O 3,5-4,5; SeO2 1,5-2,5; ZnO 8,0-10,0; TiO 2 5,0-7,0.

B таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%: Морозостойкость, циклы
SiO2 Al2O3 CaOMgOB 2O3Fe 2O3K 2OSeO2 ZnOTiO 2
1 50,04,017,0 1,07,01,0 3,51,58,0 7,0200-230
252,03,0 15,51,76,0 0,84,02,0 9,06,0200-230
354,0 2,013,02,0 6,50,54,5 2,510,05,0 200-230

Компоненты глазури сплавляют при 1300°С, расплат гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 3-4% глины и 0,1-0,2% электролита (калиевое жидкое стекло). Полученную суспензию наносят на изделия и закрепляют обжигом при 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1025677, С03С 9/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР №1154230, С03С 8/06, 1985.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх