двухуровневая моечная машина с дефектоскопом

Формула изобретения

Двухуровневая моечная машина с дефектоскопом, содержащая сварную емкость с крышкой, стенки с тепловой изоляцией, форсунки, расположенные в крышке, телескопическую стрелу, на которой расположен круглый стол-сортовик с источником тепла в центре, разбитый на сектора, перемещаемый вертикально из моечной ванны в душевую камеру, сектора тепловизионных экранов, сигнал с которых поступает на блок коммутации, с блока коммутации на ЭВМ, с ЭВМ на блок управления и электронно-лучевую трубку, диафрагму, состоящую из лепестков, коллекторы, отличающаяся тем, что стол-сортовик приводится во вращение вокруг своей оси и устанавливается своими секторами напротив вертикального и горизонтального тепловизионных экранов, которые установлены на крышке и боковой стенке душевой камеры, кроме того в моечной ванне установлен всасывающий коллектор с сечением в виде сектора, винт, магнитно-инерционный отстойник и нагнетающий коллектор.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для очистки и дефектации деталей.

Известна установка для мойки деталей, содержащая моечную ванну, систему коллекторов [1] (аналог).

Известна двухуровневая моечная машина с дефектоскопом, содержащая сварную емкость с крышкой, стенки с тепловой изоляцией, форсунки, расположенные в крышке, телескопическую стрелу, на которой расположен круглый стол сортовик с источником тепла в центре, разбитый на сектора, перемещаемый вертикально из моечной ванны в душевую камеру, сектора тепловизионных экранов, сигнал с которых поступает на блок коммутации, с блока коммутации на ЭВМ, с ЭВМ на блок управления и электронно-лучевую трубку, диафрагму, состоящую из лепестков [2] (прототип).

К недостаткам вышеперечисленных моечных машин можно отнести то, что не обеспечивают более эффективного использования теплоты моющего средства, наблюдается повышенный износ деталей в процессе очистки, моющее средство не проходит через загрузку, если обрабатываемый материал насыпан в свал, наблюдается простой машины при сушке.

Задачей изобретения является повышение эффективности использования теплоты моющего средства, установление степени загрязнения и назначение времени мойки для каждого сектора, определение координат расположения места дефектации детали, снижение стоимости моечного оборудования.

Поставленная задача решается так, что двухуровневая моечная машина с дефектоскопом, содержащая сварную емкость с крышкой, стенки с тепловой изоляцией, форсунки, расположенные в крышке, телескопическую стрелу, на которой расположен круглый стол сортовик с источником тепла в центре, разбитый на сектора, перемещаемый вертикально из моечной ванны в душевую камеру, сектора тепловизионных экранов, сигнал с которых поступает на блок коммутации, с блока коммутации на ЭВМ, с ЭВМ - на блок управления и электронно-лучевую трубку, диафрагму, состоящую из лепестков, коллекторы, отличающаяся тем, что стол сортовик приводится во вращение вокруг своей оси и устанавливается своими секторами напротив вертикального и горизонтального тепловизионных экранов, которые установлены на крышке и боковой стенке душевой камеры, кроме того, в моечной ванне установлен всасывающий коллектор с сечением в виде сектора, винт, магнитно-инерционный отстойник и нагнетающий коллектор.

На фиг. показан 1 разрез моечной машины; на фиг.2 - вид сверху.

Двухуровневая моечная машина состоит из основания 1, крышки 2, на которой находятся ручки для подъема 3 и перепускной клапан 4, теплоизоляционной оболочки 5, моечной ванны 6, которая внизу соединена с трубопроводом для слива отработанного моющего средства 7 и с трубопроводом для подачи чистого моющего средства 8, диафрагмы 9, которая выполнена из отдельных лепестков 10, которые получают привод от двигателя 11, соединенного кабелем 12 с блоком управления 13. Над диафрагмой 9 расположена душевая камера 14, с трубой для слива жидкости 15, с распылителями 16, расположенными на внутренней стороне крышки 2, к которым подается жидкость через трубопровод 17. На стенке камеры 14 и крышке 2 расположены сектора тепловизионных экранов 18, соединенных проводами 19 с коммутатором 20. С коммутатора 20 сигнал поступает на ЭВМ 21, а с ЭВМ на электронно-лучевую трубку 22 и блок управления 13. Внутри моечной машины находится стол сортовик 23 с секторами 24, общим центром для которых является источник тепла 25, закрытый кожухом 26. Стол сортовик 23 с двигателем 27 и кабелем 28 установлен на телескопической стреле 29, которая получает привод от двигателя 30, соединенного с блоком управления 13 кабелем 31. Внутри телескопической стрелы 29 расположен кабель 32, который связывает источник тепла 25 с блоком управления 13. На дне моечной ванны 6 установлен всасывающий коллектор 33 с винтом 34, который приводится во вращение двигателем 35 через вал 36. Между дном ванны 6 и валом 36 находится уплотнитель 37. Двигатель 35 соединен с блоком управления 13, кабелем 38. Всасывающий коллектор содержит магнитно-инерционный отстойник 39 и нагнетающий коллектор 40.

Моечная машина работает так.

На стол сортовик 23 в сектора 24 укладываются загрязненные детали. Закрывают крышку 2. Включают в работу машину. На первой стадии происходит тепловизионная дефектоскопия, устанавливается степень загрязненности по секторам путем установки стола сортовика секторами напротив секторов тепловизионных экранов 18 и при помощи ЭВМ 21 выбираются программа и режимы очистки деталей. На второй стадии, при необходимости, детали погружаются в моечную ванну 6 с моющим средством, которое поступает через трубопровод 7. В ванной стол сортовик согласно программе устанавливается напротив всасывающего коллектора 33 на определенное программой время. Моющее средство, омывая детали, нагнетается винтом 34 в магнитно-инерционный отстойник 39, где происходит предварительная очистка моющего средства, далее средство поступает через нагнетающий коллектор 40 в моечную ванну 6. После чего стол сортовик 23 поднимается телескопической стрелой 26 в душевую камеру 14, где на очищаемые детали через форсунки 16 подается моющее средство (пар, газ, вода). При этом моечная ванна 6 отделена от душевой камеры 14 диафрагмой 9, что позволяет сократить потери тепла и предотвратить смешивание моющих средств, используемых в камере и ванной. Слив отработанной моющей жидкости из душевой камеры 14 происходит через трубопровод 15, постоянное давление в камере поддерживается через перепускной клапан 4. Во время работы ванны, камеры или тепловизионного дефектоскопа лепестки 10 диафрагмы 9 находятся в раскрытом состоянии, предотвращая поглощение теплоты моющей жидкостью. Диафрагма 9 препятствует смешиванию различных моющих средств, применяемых в камере 14 и ванне 6. После выполнения программы проводят тепловизионную дефектоскопию, которая происходит следующим образом: включается источник тепла 25, происходит нагревание деталей до температуры T₁, с помощью секторов тепловизионных экранов 18 снимается тепловая фотография с объектов исследования (по секторам). Включается источник тепла 25, на время от нескольких долей секунд до нескольких минут в зависимости от материала объекта детали нагреваются до температуры Т₂, делается следующая тепловая фотография. После обработки полученной информации на ЭВМ 21 делается предварительный анализ о состоянии ремонтируемых деталей, расположенный тепловизионный экран на крышке 2 позволяет определить горизонтальную координату расположения дефекта.

При использовании теплоты моющего средства с помощью тепловизионного дефектоскопа устанавливается степень загрязнения и назначается время на мойку для каждого сектора, в результате чего уменьшается износ деталей в процессе очистки, определяются координаты расположения места дефекта детали, снижаются затраты ручного труда при дефектации. При этом для улучшения степени очистки в ванной с моющим раствором установлен всасывающий коллектор, напротив которого устанавливаются сектора с деталями для мойки. Снижение стоимости моечного оборудования достигается путем сокращения площади расположения тепловизионных экранов.

Источники информации

1. Патент РФ №2267366, В08В 3/02, 10.01.06. Бюл. №02.

2. Патент РФ №2265490, кл. В08В 3/02, 10.12.05. Бюл. №34.