нержавеющая сталь
| Классы МПК: | C22C38/58 с более 1,5 % марганца по массе |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-06-13 публикация патента:
27.02.2008 |
Сталь предназначена для изготовления деталей химических аппаратов, резервуаров, труб. Сталь состава, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,08-0,12, марганец 10,0-12,0, хром 20,0-22,0, никель 10,0-12,0, азот 0,08-0,12, молибден 3,0-4,0, ванадий 0,5-1,0, ниобий 0,3-0,8, иттрий 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, цирконий 0,2-0,4, кальций 0,003-0,008, бор 0,08-0,12, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Формула изобретения
Нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, молибден, ванадий, ниобий, иттрий, титан, цирконий, кальций и железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,08-0,12, марганец 10,0-12,0, хром 20,0-22,0, никель 10,0-12,0, азот 0,08-0,12, молибден 3,0-4,0, ванадий 0,5-1,0, ниобий 0,3-0,8, иттрий 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, цирконий 0,2-0,4, кальций 0,003-0,008, бор 0,08-0,12, железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей химических аппаратов, резервуаров, труб.
Известна сталь, содержащая углерод 1,5; кремний
3,0; марганец 7,0-40,0; хром
15,0; никель
10,0; азот
0,4; молибден
3,0; ванадий
3,0; ниобий
2,0; иттрий
0,5; титан
2,0; цирконий
2,0; кальций 0,0005-0,05; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.
Технический результат достигается тем, что нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, молибден, ванадий, ниобий, иттрий, титан, цирконий, кальций, железо, дополнительно содержит бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12; кремний 0,08-0,12; марганец 10,0-12,0; хром 20,0-22,0; никель 10,0-12,0; азот 0,08-0,12; молибден 3,0-4,0; ванадий 0,5-1,0; ниобий 0,3-0,8; иттрий 0,03-0,08; титан 0,1-0,2; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,003-0,008; бор 0,08-0,12; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,08 | 0,1 | 0,12 |
| Кремний | 0,12 | 0,1 | 0,08 |
| Марганец | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
| Хром | 22,0 | 21,0 | 20,0 |
| Никель | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
| Азот | 0,12 | 0,1 | 0,08 |
| Молибден | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Ванадий | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
| Ниобий | 0,8 | 0,5 | 0,3 |
| Иттрий | 0,03 | 0,05 | 0,08 |
| Титан | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Цирконий | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Кальций | 0,008 | 0,005 | 0,003 |
| Бор | 0,08 | 0,1 | 0,12 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 1150-1200 | 1150-1200 | 1150-1200 |
Повышение прочности высокохромистой стали при растяжении обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Бор стабилизирует карбиды. Никель, ванадий, ниобий, молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном, ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Кальций и иттрий выполняют функцию раскислителей. Цирконий придает мелкозернистость структуре стали.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. JP 2104633, C22C 38/00, 1990.
Класс C22C38/58 с более 1,5 % марганца по массе