сталь
| Классы МПК: | C22C38/60 содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-19 публикация патента:
20.12.2007 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям для энергетического машиностроения. Для повышения жаростойкости и жидкотекучести стали она содержит, мас.%: углерод 0,15-0,25; кремний 2,0-3,0; марганец 2,0-3,0; хром 8,0-10,0; никель 0,5-1,0; алюминий 0,02-0,04; титан 0,1-0,3; кальций 0,03-0,05; РЗМ 0,08-0,12; медь 0,3-0,5; селен 0,03-0,05; бор 2,0-4,0; железо - остальное. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, титан, кальций, РЗМ, медь, селен, бор, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,15-0,25 |
| кремний | 2,0-3,0 |
| марганец | 2,0-3,0 |
| хром | 8,0-10,0 |
| никель | 0,5-1,0 |
| алюминий | 0,02-0,04 |
| титан | 0,1-0,3 |
| кальций | 0,03-0,05 |
| РЗМ | 0,08-0,12 |
| медь | 0,3-0,5 |
| селен | 0,03-0,05 |
| бор | 2,0-4,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,35-0,5; кремний 2,0-3,0; марганец 0,3-0,7; хром 8,0-10,0; никель 0,1-0,5; алюминий 0,01-0,05; титан 0,01-0,1; кальций 0,005-0,05; РЗМ 0,005-0,08; медь 0,1-0,3; селен 0,05-0,2; ниобий 0,005-0,05; железо - остальное [1].
Известна также сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,15-0,8; кремний <0,1; марганец 3,0; хром
10,0; никель
4,0; алюминий 0,001-0,1; титан
1,0; кальций 0,0005-0,01; РЗМ 0,0005-0,4; медь
3,0; селен 0,03-0,2; бор 0,005-0,01; железо - остальное [2].
Задачей изобретения является повышение жаростойкости и жидкотекучести стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, титан, кальций, РЗМ, медь, селен, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,25, кремний 2,0-3,0; марганец 2,0-3,0; хром 8,0-10,0; никель 0,5-1,0; алюминий 0,02-0,04; титан 0,1-0,3; кальций 0,03-0,05; РЗМ 0,08-0,12; медь 0,3-0,5; селен 0,03-0,05; бор 2,0-4,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,15 | 0,2 | 0,25 |
| Кремний | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Марганец | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Хром | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
| Никель | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
| Алюминий | 0,02 | 0,03 | 0,04 |
| Титан | 0,3 | 0,2 | 0,1 |
| Кальций | 0,05 | 0,04 | 0,03 |
| РЗМ | 0,08 | 0,1 | 0,12 |
| Медь | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Селен | 0,05 | 0,04 | 0,03 |
| Бор | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
Жаростойкость стали (убыль в массе при 900°С после выдержки в течение 500 ч) составит 8-10 мг/см2. Жидкотекучесть стали составит 900-930 мм для всех приведенных в таблице составов.
Повышение жаростойкости и жидкотекучести стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. Никель и медь упрочняют твердый раствор. Селен и бор увеличивают прокаливаемость стали. Алюминий повышает вязкость, препятствует росту окалины. Кальций, РЗМ выполняют функцию раскислителей. Титан придает структуре стали мелкозернистость.
Термическую обработку стали проводят по режиму: отжиг при температуре 800-820°С; закалка при температуре 1050-1070°С в масло.
Источники информации
1. SU 1008273, С22С 38/60, 1983.
2. JP 60-059052, С22С 38/58, 1985.
Класс C22C38/60 содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе
