ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

система для обессеривания с механизмом переноса сорбента

Классы МПК:C10G29/04 металлы или металлы, нанесенные на носитель 
B01J8/18 с псевдоожиженными частицами
B01J38/04 обработка газом или паром; обработка с использованием жидкостей, испаряющихся над контактирующим с ней катализатором, снизившим активность
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):КОНОКОФИЛЛИПС КОМПАНИ (US)
Приоритеты:
подача заявки:
2003-02-24
публикация патента:

Изобретение относится к способу и установке для удаления серы из содержащих углеводороды потоков текучей среды. Способ обессеривания включает стадии: а) контактирование углеводородсодержащего потока текучей среды с твердыми частицами сорбента в реакторе, (b) повышение давления в шлюзовом бункере реактора до давления наполнения, (с) транспортировку наполненных серой частиц сорбента из реактора в находящийся под давлением шлюзовой бункер реактора, (d) сброс давления в наполненном шлюзовом бункере под высоким давлением до давления выпуска, (е) транспортировку наполненных серой частиц сорбента из находящегося при низком давлении наполненного шлюзового бункера реактора в регенератор и (f) контактирование частиц сорбента с содержащим кислород регенерирующим потоком. Установка обессеривания содержит реактор с псевдоожиженным слоем сорбента, приемник реактора для приема наполненных серой частиц сорбента, шлюзовой бункер реактора, регенератор с псевдоожиженным слоем для приема наполненных серой частиц сорбента из шлюзового бункера, приемник регенератора для приема регенерированных частиц сорбента, шлюзовой бункер регенератора для приема регенерированных частиц сорбента и установку восстановления. Система регулирования переноса тонкодисперсных твердых частиц из первой емкости во вторую емкость содержит шлюзовой бункер, расположенный по потоку между первой и второй емкостями, клапан для наполнения частицами, расположенный по потоку между первой емкостью и шлюзовым бункером, клапан для выпуска частиц, расположенный по потоку между шлюзовым бункером и второй емкостью, первую газовую линию, гидравлически связанную со шлюзовым бункером, включающую первый газовый клапан для регулирования потока первого газа через первую газовую линию, линию продувки, гидравлически связанную со шлюзовым бункером, включающую выпускной клапан для регулирования потока текучей среды через линию продувки, датчик давления для определения давления в шлюзовом бункере, и электронное средство контроля, предназначенное для сообщения с клапаном для наполнения частицами, клапаном выпуска частиц, первым газовым клапаном, выпускным клапаном и датчиком давления. Электронное средство контроля запрограммировано таким образом, чтобы выполнять следующие последовательные стадии: (а) открыть первый газовый клапан, (b) закрыть первый газовый клапан в ответ на первое показание давления датчика давления, (с) открыть клапан для наполнения частицами, (d) закрыть клапан для наполнения частицами, (е) открыть выпускной клапан, (f) закрыть выпускной клапан в ответ на второе показание давления датчика давления, (g) открыть клапан выпуска частиц и (h) закрыть клапан выпуска частиц. Изобретения позволяют повысить эффективность удаления серы из углеводородов. 7 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 табл.

Рисунки к патенту РФ 2312885

система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885

Текст описания приведен в факсимильном виде. система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885 система для обессеривания с механизмом переноса сорбента, патент № 2312885

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ транспортировки тонкодисперсных твердых частиц из углеводородной среды высокого давления в кислородную среду низкого давления, включающий следующие стадии:

(a) повышение давления в шлюзовом бункере до давления наполнения, обеспечивая получение шлюзового бункера под высоким давлением,

(b) наполнение шлюзового бункера под высоким давлением твердыми частицами из углеводородной среды высокого давления, обеспечивая получение наполненного шлюзового бункера под высоким давлением,

(c) сброс давления в наполненном шлюзовом бункере под высоким давлением до давления выпуска, причем давление выпуска составляет 20% от давления кислородной среды низкого давления, обеспечивая получение наполненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении,

(d) продувку наполненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, продувочным газом, обеспечивая получение продутого наполненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, и

(e) транспортировку твердых частиц из продутого наполненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, в кислородную среду низкого давления, обеспечивая получение опорожненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, при этом транспортировку осуществляют в основном под действием гравитационного течения и/или давления выпуска.

2. Способ по п.1, при котором давление наполнения составляет 20% от давления в углеводородной среде высокого давления, в частности, давление в углеводородной среде высокого давления составляет от примерно 446 кПа до примерно 5,26 МПа (примерно от 50 до примерно 750 фунт/кв.дюйм, изб.) и давление в кислородной среде низкого давления составляет от примерно 170 кПа до примерно 1,82 МПа (примерно от 10 до примерно 250 фунт/кв.дюйм, изб.), или давление выпуска, по меньшей мере, на 344,5 кПа (50 фунт/кв.дюйм) меньше, чем давление наполнения.

3. Способ по п.1, в котором стадия (а) включает подачу водородсодержащего газа в шлюзовой бункер, и стадия (d) включает подачу инертного газа в шлюзовой бункер, или стадии (а), (с), (d) и (е) включают изолирование шлюзового бункера от углеводородной среды с высоким давлением изолирующим газом и стадии (а), (b), (с) и (d) включают изолирование шлюзового бункера от кислородной среды с низким давлением изолирующим газом, или средний размер твердых частиц составляет от примерно 20 до примерно 150 мкм, а плотность составляет от примерно 0,5 до примерно 1,5 г/см3, или твердые частицы относятся к Группе А по классификации Гельдарта.

4. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию

(f) продувки опорожненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, продувочным газом, обеспечивая получение продутого опорожненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении,

в частности, стадию

(g) продувки продутого опорожненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, водородсодержащим газом,

предпочтительно стадию:

(b) после стадии (g), повторение стадий от (а) до (g), или стадия (а) включает подачу водородсодержащего газа в шлюзовой бункер, в котором продувочный газ является инертным газом, и водородсодержащий газ содержит, по меньшей мере, 50 мол.% водорода, или стадии от (а) до (g) выполняют за время цикла, составляющее от примерно 5 до примерно 30 мин, или продолжительность стадии (а) составляет от примерно 0,2 до примерно 2 мин, продолжительность стадии (b) составляет от примерно 1 до примерно 6 мин, продолжительность стадии (с) составляет от примерно 0,5 до примерно 4 мин, продолжительность стадии (d) составляет от примерно 2 до примерно 12 мин, продолжительность стадии (е) составляет от примерно 1 до примерно 8 мин, продолжительность стадии (f) составляет от 1 до 8 мин, и продолжительность стадии (g) составляет от примерно 1 до примерно 6 мин.

5. Способ по п.1, при котором стадия (d) включает прохождение продувочного газа в направлении первого потока через фильтр, расположенный, по меньшей мере, частично в шлюзовом бункере, причем фильтр предназначен для, по существу, полного предотвращения уноса твердых частиц из шлюзового бункера с продувочным газом, в частности, стадия (а) включает прохождение повышающего давление газа через фильтр во втором направлении потока, обычно противоположном первому направлению потока, очищая тем самым фильтр.

6. Способ транспортировки тонкодисперсных твердых частиц из кислородной среды с низким давлением в водородную среду с высоким давлением, включающий следующие стадии:

(a) сброс давления в шлюзовом бункере до давления наполнения, причем давление наполнения составляет 20% от давления в кислородной среде с низким давлением, обеспечивая получение шлюзового бункера, находящегося при низком давлении,

(b) наполнение шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, твердыми частицами из кислородной среды низкого давления, обеспечивая получение наполненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении,

(c) продувку наполненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, продувочным газом, обеспечивая получение продутого наполненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении,

(d) повышение давления в продутом наполненном шлюзовом бункере, находящемся при низком давлении, до давления выпуска, причем давление выпуска составляет 20% от давления в водородной среде с высоким давлением, обеспечивая получение продутого наполненного шлюзового бункера, находящегося при высоком давлении, и

(e) транспортирование твердых частиц из продутого наполненного шлюзового бункера, находящегося при высоком давлении, в водородную среду высокого давления, при этом транспортирование осуществляется в основном под действием гравитационного течения и/или давления выпуска.

7. Способ по п.6, при котором давление в кислородной среде с низким давлением составляет от примерно 170 кПа до примерно 1,82 МПа (примерно от 10 до примерно 250 фунт/кв.дюйм, изб.), и давление в водородной среде с высоким давлением составляет от примерно 446 кПа до примерно 5,26 МПа (примерно от 50 до примерно 750 фунт/кв.дюйм, изб.), или давление наполнения, по меньшей мере, на 344,5 кПа (50 фунт/кв.дюйм) меньше, чем давление выпуска.

8. Способ по п.6, при котором стадия (с) включает подачу инертного газа в шлюзовой бункер, и стадия (d) включает подачу водородсодержащего газа в шлюзовой бункер, или стадии (а), (с), (d) и (е) включают изолирование шлюзового бункера от кислородной среды с низким давлением изолирующим газом, и стадии (а), (b), (с) и (d) включают изолирование шлюзового бункера от водородной среды с высоким давлением изолирующим газом, или средний размер твердых частиц составляет от примерно 20 до примерно 150 мкм, а плотность составляет от примерно 0,5 до примерно 1,5 г/см3, или твердые частицы относятся к Группе А по классификации Гельдарта.

9. Способ по п.6, дополнительно включающий стадию

(f) между стадиями (а) и (b), продувки шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, продувочным газом, в частности, стадию

(g) между стадиями (с) и (d), продувки продутого наполненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, водородсодержащим газом, предпочтительно стадию

(h) после стадии (g), повторения стадий от (а) до (g), или стадия (d) включает подачу водородсодержащего газа в шлюзовой бункер, при этом продувочный газ является инертным газом, и водородсодержащий газ содержит, по меньшей мере, 50 мол.% водорода, или стадии от (а) до (g) выполняют за время цикла, составляющего от примерно 5 до примерно 30 мин, или продолжительность стадии (а) составляет от примерно 0,5 до примерно 4 мин, продолжительность стадии (b) составляет от примерно 1 до примерно 6 мин, продолжительность стадии (с) составляет от примерно 1 до примерно 8 мин, продолжительность стадии (d) составляет от примерно 0,2 до примерно 2 мин, продолжительность стадии (е) составляет от примерно 1 до примерно 8 мин, продолжительность стадии (f) составляет от 1 до 10 мин, продолжительность стадии (g) составляет от примерно 1 до примерно 6 мин.

10. Способ по п.6, при котором стадия (с) включает прохождение продувочного газа в направлении первого потока через фильтр, по меньшей мере, частично расположенный в шлюзовом бункере, при этом фильтр предназначен для, по существу, полного предотвращения уноса твердых частиц из шлюзового бункера вместе с продувочным газом,

в частности, стадия (d) включает прохождение газа, находящегося при повышенном давлении, через фильтр во втором направлении потока, в основном противоположном первому направлению потока, очищая тем самым фильтр.

11. Способ обессеривания, включающий следующие стадии:

(a) контактирование углеводородсодержащего потока текучей среды с твердыми частицами сорбента в реакторе с псевдоожиженным слоем в условиях обессеривания, достаточных для получения обессеренной углеводородсодержащей текучей фазы и наполненных серой частиц сорбента,

(b) повышение давления в шлюзовом бункере реактора до давления наполнения, составляющего 20% от давления в реакторе с псевдоожиженным слоем, обеспечивая получение находящегося под давлением шлюзового бункера реактора,

(c) транспортировку, по меньшей мере, части наполненных серой частиц сорбента из реактора в находящийся под давлением шлюзовой бункер реактора, обеспечивая получение наполненного шлюзового бункера реактора, находящегося под давлением,

(d) сброс давления в наполненном шлюзовом бункере под высоким давлением до давления выпуска, обеспечивая получение наполненного шлюзового бункера реактора, находящегося при низком давлении,

(e) транспортировку, по меньшей мере, части наполненных серой частиц сорбента из находящегося при низком давлении наполненного шлюзового бункера реактора в регенератор с псевдоожиженным слоем, обеспечивая получение опорожненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, и

(f) контактирование, по меньшей мере, части наполненных серой частиц сорбента с содержащим кислород регенерирующим потоком в регенераторе в условиях регенерации, достаточных для получения регенерированных частиц сорбента, причем давление в регенераторе отличается не более чем на 20%, от давления выпуска, при этом давление в реакторе составляет от примерно 446 кПа до примерно 5,26 МПа (примерно от 50 до примерно 750 фунт/кв.дюйм, изб.), и давление в регенераторе составляет от примерно 170 кПа до примерно 1,82 МПа (примерно от 10 до примерно 250 фунт/кв.дюйм, изб.).

12. Способ обессеривания по п.11, при котором углеводородсодержащий поток текучей среды включает содержащую серу текучую среду, выбранную из группы, состоящей из бензина, крекинг-бензина, дизельного топлива и их смесей, в частности, углеводородсодержащий поток текучей среды содержит водород в таком количестве, что мольное отношение водорода к серосодержащей текучей среде составляет от примерно 0,1:1 до примерно 3:1,

в котором предпочтительно кислородсодержащий регенерирующий поток содержит кислород в интервале от примерно 1 до примерно 50 мол.% и азот в интервале от примерно 50 до примерно 95 мол.%.

13. Способ обессеривания по п.11, в котором на стадиях (b), (d) и (е) реактор и шлюзовой бункер реактора гидравлически изолированы друг от друга изолирующим газом, и на стадиях (b), (с) и (d) шлюзовой бункер реактора и регенератор гидравлически изолированы друг от друга изолирующим газом, или в котором стадия (с) включает этапы

(с1) по существу, непрерывной транспортировки наполненных серой частиц сорбента из реактора в приемник реактора в непрерывном режиме, и

(с2) периодической транспортировки наполненных серой частиц сорбента из резервуара приемника реактора в шлюзовой бункер реактора в периодическом режиме.

14. Способ обессеривания по п.11, дополнительно включающий стадии

(g) между стадиями (d) и (е), продувки находящегося при низком давлении наполненного шлюзового бункера реактора продувочным газом,

(h) продувки опорожненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, указанным продувочным газом, обеспечивая получение продутого опорожненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении,

(i) продувки продутого опорожненного шлюзового бункера, находящегося при низком давлении, водородсодержащим газом,

при этом предпочтительно продувочный газ содержит, по меньшей мере, 50 мол.% азота и водородсодержащий газ содержит, по меньшей мере, 50 мол.% водорода.

15. Способ обессеривания по п.11, дополнительно включающий стадии

(j) транспортировки, по меньшей мере, части регенерированных частиц сорбента в установку восстановления с псевдоожиженным слоем, и

(k) контактирования, по меньшей мере, части регенерированных частиц сорбента с водородсодержащим восстанавливающим потоком в установке восстановления в условиях восстановления, достаточных для получения восстановленных частиц сорбента, или дополнительно включающий стадию

(l) транспортировки, по меньшей мере, части восстановленных частиц сорбента в реактор,

или стадия (j) включает этапы

(j1) по существу, непрерывной транспортировки, по меньшей мере, части регенерированных частиц сорбента из регенератора в приемник регенератора,

(j2) периодического наполнения шлюзового бункера регенератора регенерированными частицами сорбента из приемника регенератора, и

(j3) периодического выпуска регенерированных частиц сорбента из шлюзового бункера регенератора в приемник,

или стадия (j) включает этапы

(j1) сброса давления в шлюзовом бункере регенератора до давления наполнения регенератора, составляющего 20% от давления в регенераторе, обеспечивая получение находящегося при низком давлении шлюзового бункера регенератора,

(j2) наполнения находящегося при низком давлении шлюзового бункера регенератора регенерированными частицами сорбента из регенератора, обеспечивая получение наполненного шлюзового бункера регенератора, находящегося при низком давлении,

(j3) продувки находящегося при низком давлении наполненного шлюзового бункера регенератора продувочным газом, обеспечивая получение продутого наполненного шлюзового бункера регенератора, находящегося при низком давлении,

(j4) повышения давления в продутом находящемся при низком давлении, наполненном шлюзовом бункере регенератора до давления выпуска регенератора, составляющего 20% от давления в установке восстановления, обеспечивая получение находящегося под давлением продутого наполненного шлюзового бункера регенератора, и

(j5) выпуска регенерированных частиц сорбента из находящегося под давлением продутого наполненного шлюзового бункера регенератора в установку восстановления,

в частности, давления в реакторе и установке восстановления составляют от примерно 446 кПа до примерно 5,26 МПа (примерно от 50 до примерно 750 фунт/кв.дюйм, изб.), и давление в регенераторе составляет от 239 кПа до примерно 1,82 МПа (примерно от 20 до примерно 250 фунт/кв.дюйм, изб.).

16. Установка обессеривания, содержащая

реактор с псевдоожиженным слоем для контактирования тонкодисперсных твердых частиц сорбента с углеводородсодержащим потоком текучей среды, обеспечивая получение обессеренной углеводородсодержащей текучей среды и наполненных серой частиц сорбента,

приемник реактора для приема, по существу, непрерывной загрузки наполненных серой частиц сорбента из реактора,

шлюзовой бункер реактора для приема периодической загрузки наполненных серой частиц сорбента из приемника реактора,

регенератор с псевдоожиженным слоем для приема наполненных серой частиц сорбента из шлюзового бункера реактора и контактирования наполненных серой частиц сорбента с содержащим кислород регенерирующим потоком, обеспечивая получение регенерированных частиц сорбента,

приемник регенератора для приема, по существу, непрерывной загрузки регенерированных частиц сорбента из регенератора,

шлюзовой бункер регенератора для приема периодической загрузки регенерированных частиц сорбента из приемника регенератора, и

установку восстановления с псевдоожиженным слоем для приема регенерированных частиц сорбента из шлюзового бункера регенератора и контактирования регенерированных частиц сорбента с водородсодержащим восстанавливающим потоком, обеспечивая получение восстановленных частиц сорбента.

17. Установка обессеривания по п.16, дополнительно включающая линию для транспортировки восстановленных твердых частиц из установки восстановления в реактор, или шлюзовой бункер реактора содержит внутренний фильтр, расположенный, по меньшей мере, частично в шлюзовом бункере реактора.

18. Установка обессеривания по п.16, дополнительно включающая линию перед шлюзовым бункером, расположенную по потоку между приемником реактора и шлюзовым бункером реактора, при этом линия перед шлюзовым бункером содержит пару клапанов для наполнения частицами, предназначенных для регулирования потока наполненных серой частиц сорбента из приемника реактора в шлюзовой бункер реактора, причем верхние по потоку клапаны для частиц совместно определяют заключенную между ними зону изолирования верхней линии шлюзового бункера, в частности источник изолирующего газа, гидравлически связанный с верхней по потоку зоной изолирования и предназначенный для избирательного наполнения верхней зоны изолирования изолирующим газом, обеспечивая гидравлическое изолирование друг от друга приемника реактора и шлюзового бункера реактора указанным изолирующим газом, предпочтительно линию за шлюзовым бункером, расположенную по потоку между шлюзовым бункером реактора и регенератором, при этом трубная линия за шлюзовым бункером содержит пару клапанов для выпуска частиц, предназначенных для регулирования потока наполненных серой частиц сорбента из шлюзового бункера реактора в регенератор, причем клапаны для выпуска частиц совместно определяют заключенную между ними нижнюю по потоку зону изолирования линии за шлюзовым бункером, при этом источник изолирующего газа гидравлически соединен с нижней зоной изолирования и предназначен для избирательного наполнения нижней зоны изолирования изолирующим газом, обеспечивая гидравлическое изолирование друг от друга шлюзового бункера реактора и регенератора изолирующим газом.

19. Установка обессеривания по п.16, дополнительно включающая пневмоподъемник реактора для транспортировки наполненных серой частиц сорбента из реактора в приемник реактора, используя реакторный транспортирующий газ, возвратную линию реактора, гидравлически связанную с реактором и приемником реактора, предназначенную для транспортировки, по меньшей мере, части реакторного транспортирующего газа из приемника реактора в реактор, предпочтительно пневмоподъемник регенератора для транспортировки регенерированных частиц сорбента из регенератора в приемник регенератора, используя транспортирующий газ регенератора и возвратную линию регенератора, гидравлически связанную с регенератором и приемником регенератора, предназначенную для транспортировки, по меньшей мере, части транспортирующего газа регенератора из приемника регенератора в регенератор.

20. Система регулирования переноса тонкодисперсных твердых частиц из первой емкости во вторую емкость, в которой первая и вторая емкости поддерживаются при разных давлениях, содержащая

шлюзовой бункер, расположенный по потоку между первой и второй емкостями, предназначенный для избирательного приема, удержания и выпуска твердых частиц,

клапан для наполнения частицами, расположенный по потоку между первой емкостью и шлюзовым бункером, предназначенный для регулирования потока твердых частиц в шлюзовой бункер,

клапан для выпуска частиц, расположенный по потоку между шлюзовым бункером и второй емкостью, предназначенный для регулирования потока твердых частиц из шлюзового бункера,

первую газовую линию, гидравлически связанную со шлюзовым бункером, включающую первый газовый клапан для регулирования потока первого газа через первую газовую линию,

линию продувки, гидравлически связанную со шлюзовым бункером, включающую выпускной клапан для регулирования потока текучей среды через линию продувки,

датчик давления для определения давления в шлюзовом бункере, и

электронное средство контроля, предназначенное для сообщения с клапаном для наполнения частицами, клапаном выпуска частиц, первым газовым клапаном, выпускным клапаном и датчиком давления, причем электронное средство контроля запрограммировано для регулирования клапанов таким образом, чтобы обеспечить прохождение твердых частиц из первой емкости во вторую емкость, по существу не влияя на давления в первой и второй емкостях, при этом электронное средство контроля запрограммировано таким образом, чтобы выполнять следующие последовательные стадии:

(a) открыть первый газовый клапан,

(b) закрыть первый газовый клапан в ответ на первое показание давления датчика давления, причем первое показание давления указывает давление наполнения в шлюзовом бункере, которое составляет 20% от давления в первой емкости,

(c) открыть клапан для наполнения частицами,

(d) закрыть клапан для наполнения частицами,

(e) открыть выпускной клапан,

(f) закрыть выпускной клапан в ответ на второе показание давления датчика давления, причем второе показание давления указывает давление выпуска в шлюзовом бункере, которое составляет 20% от давления во второй емкости,

(g) открыть клапан выпуска частиц, и

(h) закрыть клапан выпуска частиц.

21. Система по п.20, в которой разность давлений между первой и второй емкостями равна, по меньшей мере, 344,5 кПа (50 фунт/кв.дюйм), или давление в первой емкости составляет от примерно 446 кПа до примерно 5,26 МПа (примерно от 50 до примерно 750 фунт/кв.дюйм, изб.), и давление во второй емкости составляет от примерно 170 кПа до примерно 1,82 МПа (примерно от 10 до примерно 250 фунт/кв.дюйм, изб.).

22. Система по п.20, дополнительно включающая верхний по потоку запорный клапан, расположенный по потоку между первой емкостью и клапаном для наполнения частицами,

верхнюю по потоку запорную линию, проходящую между и гидравлически сообщающуюся с верхним запорным клапаном и клапаном для наполнения частицами,

нижний по потоку запорный клапан, расположенный по потоку между клапаном выпуска частиц и второй емкостью,

нижнюю по потоку запорную линию, проходящую между и гидравлически сообщающуюся с клапаном выпуска частиц и нижним запорным клапаном, и

вторую газовую линию, гидравлически сообщающуюся с верхней и нижней по потоку запорными линиями, включающую второй верхний по потоку газовый клапан для регулирования потока второго газа в верхнюю запорную линию и второй нижний по потоку газовый клапан для регулирования потока второго газа в нижнюю запорную линию,

при этом предпочтительно электронное средство контроля, регулируемо связано с возможностью регулирования с верхним по потоку запорным клапаном, нижним по потоку запорным клапаном, вторым верхним по потоку газовым клапаном и вторым нижним по потоку газовым клапаном, причем стадия (d) включает закрывание верхнего запорного клапана и открывание второго верхнего газового клапана, обеспечивая гидравлическое изолирование шлюзового бункера от первой емкости вторым газом, и стадия (h) включает закрывание нижнего по потоку запорного клапана и открывание второго нижнего по потоку газового клапана, обеспечивая гидравлическое изолирование шлюзового бункера от второй емкости вторым газом,

при этом предпочтительно стадия (с) включает открывание верхнего по потоку запорного клапана и закрывание второго верхнего по потоку газового клапана, и стадия (g) включает открывание нижнего по потоку запорного клапана и закрывание второго нижнего по потоку газового клапана.

23. Система по п.20, дополнительно включающая индикатор уровня для определения количества твердых частиц в шлюзовом бункере, при этом индикатор уровня связи с возможностью регулирования с электронным средством контроля, и стадия (d) начинается в ответ на первое показание уровня индикатором уровня, или стадия (с) включает открывание выпускного клапана и стадия (d) включает закрывание выпускного клапана.

24. Система по п.20, дополнительно включающая третью газовую линию, гидравлически связанную со шлюзовым бункером, третий газовый клапан для регулирования потока третьего газа через третью газовую линию, в которой электронное средство контроля связано с возможностью регулирования с третьим газовым клапаном и запрограммировано на осуществление следующих стадий:

(i) между стадиями (f) и (g), открыть третий газовый клапан, и

(j) между стадиями (i) и (g), закрыть третий газовый клапан,

дополнительно включающая электронный таймер, связанный с возможностью регулирования с электронным средством контроля, в которой стадия (j) начинается в ответ на первое указание времени таймером, или электронное средство контроля запрограммировано для осуществления следующих стадий:

(k) после стадии (h), повторение стадий от (а) до (h),

при этом электронное средство контроля запрограммировано для осуществления следующих стадий:

(l) между стадиями (h) и (а), открывание третьего газового вентиля, и

(m) между стадиями (l) и (а), закрывание третьего газового вентиля.

25. Способ регулирования переноса твердых частиц из первой емкости во вторую емкость через линию перемещения твердых частиц, включающий следующие стадии:

(a) регулирование первого клапана, расположенного по потоку в линии перемещения твердых частиц, обеспечивая регулирование скорости потока твердых частиц через первый клапан, и

(b) регулирование давления, по меньшей мере, в одной из первой и второй емкостях для обеспечения регулирования разности давлений на первом клапане,

(c) измерение разности давлений через первый клапан, используя индикатор разности давлений, при этом стадия (b) включает регулирование второго клапана, расположенного по потоку линии перемещения текучей среды, который гидравлически сообщается с первой и второй емкостями.

26. Способ по п.25, при котором первый клапан является золотником и второй клапан является клапаном регулирования давления.

27. Способ по п.25, при котором стадию (b) проводят в ответ на разность давлений, измеренную на стадии (с), причем предпочтительно стадия (b) включает регулирование давления во второй емкости путем регулирования второго клапана, расположенного по потоку в линии перемещения текучей среды гидравлический сообщающейся с первой и второй емкостями.

28. Система регулирования потока твердых частиц из первой емкости во вторую емкость, содержащая

линию перемещения твердых частиц, гидравлически сообщающуюся с первой и второй емкостями, предназначенную для переноса твердых частиц из указанной первой емкости во вторую емкость,

первый клапан, расположенный по потоку в линии перемещения твердых частиц, предназначенный для регулирования потока через него твердых частиц,

линию перемещения текучей среды, гидравлически сообщающуюся с первой и второй емкостями, предназначенную для переноса текучей среды из второй емкости в первую емкость, и

второй клапан, расположенный по потоку в линии перемещения текучей среды, предназначенный для регулирования потока текучей среды из второй емкости в первую емкость, обеспечивая регулирование давления во второй емкости, индикатор разности давлений, предназначенный для измерения разности давлений через первый клапан, и регулятор давления, предназначенный для измерения давления во второй емкости и настройки второго клапана для поддержания необходимого давления во второй емкости,

29. Система по п.28, дополнительно включающая электронное средство контроля, сообщающееся с возможностью регулирования с индикатором разности давления и регулятором давления, и запрограммированное на определение необходимого давления на основе разницы давлений, измеренной индикатором разности давления, причем предпочтительно электронное средство контроля передает необходимое давление на регулятор давления.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2312885

patent-2312885.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C10G29/04 металлы или металлы, нанесенные на носитель 

Класс B01J8/18 с псевдоожиженными частицами

Патенты РФ в классе B01J8/18:
установка каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем -  патент 2527973 (10.09.2014)
способ обезвреживания органических отходов и нефти -  патент 2527238 (27.08.2014)
технологическая схема нового реактора дегидрирования пропана до пропилена -  патент 2523537 (20.07.2014)
устройство для обработки слоя сыпучего материала -  патент 2512316 (10.04.2014)
устройство и способ для смешивания регенерированного катализатора с науглероженным -  патент 2510966 (10.04.2014)
способ проведения пиролиза с использованием бойлера и устройство для проведения пиролиза -  патент 2508390 (27.02.2014)
управление реактором газофазной полимеризации -  патент 2507556 (20.02.2014)
устройства для нагнетания потоков газа в псевдоожиженный слой твердых частиц -  патент 2507009 (20.02.2014)
реакторы с псевдоожиженным слоем и связанные с ними способы -  патент 2502553 (27.12.2013)
способ проведения пиролиза и устройство для его проведения -  патент 2500786 (10.12.2013)

Класс B01J38/04 обработка газом или паром; обработка с использованием жидкостей, испаряющихся над контактирующим с ней катализатором, снизившим активность

Патенты РФ в классе B01J38/04:
обработка катализатора превращения оксигената -  патент 2420353 (10.06.2011)
способ регенерации отработанного палладийсодержащего катализатора для гидрогенизации растительных масел и жиров -  патент 2394647 (20.07.2010)
способ восстановления платинорениевого катализатора риформинга -  патент 2370315 (20.10.2009)
способ получения алкиленоксида -  патент 2241706 (10.12.2004)
регенерация фталоцианиновых катализаторов двуокисью углерода в сверхкритическом состоянии -  патент 2236290 (20.09.2004)
способ регенерации цинксодержащих цеолитных катализаторов превращения углеводородных фракций с концом кипения не выше 200с -  патент 2229337 (27.05.2004)
способ дегидрирования алкилароматического углеводорода в алкенилароматический углеводород, способ регенерации и стабилизации активности железоокисного катализатора и установка дегидрирования алкилароматических углеводородов -  патент 2139846 (20.10.1999)


Наверх