шихта

Формула изобретения

Шихта, содержащая глину легкоплавкую, попутные продукты добычи хромитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 30-40; попутные продукты добычи хромитовой руды - 20-30; шамот - 30-32; жидкое стекло - 8-10.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам шихты, которая может быть эффективно использована, например, в производстве изразцов.

Известна шихта следующего состава, мас.%: глина легкоплавкая 50-75; попутные продукты добычи хромитовой руды 25-50 /1/. Термостойкость изделий, полученных из данной шихты, составляет 6-8 циклов.

Целью изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из шихты.

Цель достигается тем, что в состав шихты дополнительно вводят шамот и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 30-40, попутные продукты добычи хромитовой руды 20-80; шамот 30-32, жидкое стекло 8-10.

Попутные продукты добычи хромитовой руды характеризуются следующим химическим составом в мас.%: SiO₂ - 34,12-36,90; Al₂О₃ - 0,00-1,13; TiO₂ - 0,00-0,10; FeO - 0,00-3,16; Fe₂О₃ - 4,62-8,03; CaO - 0,6-1,78; MgO - 38,64-41,49; P₂O ₅ - 0,00-0,05; MnO - 0,00-0,08; Na₂ O - 0,00-0,32; К₂О - 0,00-0,21; SO ₃ - 0,00-0,24; п.п.п. - 12,54-14,79.

В таблице приведены составы шихты, а также термостойкость полученных из нее изделий.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Глина легкоплавкая	30	35	40
Попутные продукты добычи хромитовой руды	30	25	20
Шамот	30	31	32
Жидкое стекло	10	9	8
Термостойкость, циклы	20-30	20-30	20-30

Глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером более 2 мм. Шамот, предварительно полученный путем обжига каолина при температуре 930-980°С, измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Попутные продукты добычи хромитовой руды, включающие минералы из группы шпинелидов, дробят и размалывают до получения частиц размером не более 2 мм. Полученные порошки смешивают, добавляют жидкое стекло, например натриевое (SiO₂ :Na₂O=2,8) и готовят шихту путем смешивания всех компонентов. Из полученной шихты под давлением 23-25 МПа формуют изразцы, которые сушат при температуре 60-70°С до влажности 1-2% и обжигают при температуре 930-950°С. Возможно нанесение (напыление) на поверхность обожженных изразцов слоя глазури. В этом случае второй обжиг проводят при температуре 800-850°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1428740, С04B 33/00, 1989.