способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов

Классы МПК:F42B1/036 способы изготовления
B21K21/06 толстостенных полых изделий, например снарядов 
C22F1/08 меди или ее сплавов 
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Вятско-Полянский машиностроительный завод "Молот" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-01-10
публикация патента:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек кумулятивных снарядов. Заготовку из меди осаживают со степенью деформации 91-95% на прессе при температуре 20-450°С с получением полого полуфабриката конической формы. Полученный полуфабрикат охлаждают в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С. Производят отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин и его деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки. Оболочку отжигают при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин. Перед осадкой заготовку обрабатывают по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей полуфабриката. После осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование. В результате обеспечивается увеличение бронепробиваемости снаряда. 2 ил. способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, патент № 2311606

способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, патент № 2311606 способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, патент № 2311606

Формула изобретения

Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, включающий получение полуфабриката путем осадки выполненной из меди заготовки со степенью деформации 91-95% на прессе локальным приложением усилия при температуре 20-450°С и последующего охлаждения в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С, отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки, отжиг оболочки при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин, отличающийся тем, что осадкой получают полый полуфабрикат конической формы, при этом перед осадкой осуществляют обработку заготовки по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей упомянутого полуфабриката, а после осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов путем обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов из заготовки, выполненной из меди, механическая обработка которой включает в себя осадку и объемное деформирование, осадку заготовки выполняют на прессе локальным приложением усилия со степенью деформации 91-95% в интервале температур 20-450°С, после чего охлаждают заготовку в течение 10 с в жидкости при температуре 0-30°С, затем отжигают заготовку при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, а далее деформируют ротационным выдавливанием коническую оболочку и отжигают в интервале температур 300-410°С в течение 30-45 мин с обеспечением величины зерна в структуре рекристаллизованного металла не более 7 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75 (RU 2231739 С2, 27.06.2004, F42B 1/036). Однако указанный способ не обеспечивает величину зерна в структуре рекристаллизованного металла не крупнее 8 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75.

Задача изобретения - получение конических оболочек из меди с величиной зерна в структуре рекристаллизованного металла не крупнее 8 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, включающем получение полуфабриката путем осадки выполненной из меди заготовки со степенью деформации 91-95% на прессе локальным приложением усилия при температуре 20-450°С и последующего охлаждения в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С, отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки, отжиг оболочки при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин, в соответствии с изобретением осадкой получают полуфабрикат полой конической формы, при этом перед осадкой осуществляют обработку заготовки по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей упомянутого полуфабриката, а после осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование.

На фиг.1 показана заготовка перед осадкой.

На фиг.2 показан полуфабрикат после осадки.

Пример. Заготовку из меди марки M1 размером D=40 мм; Н=85 мм предварительно обрабатывали по диаметру и торцам, затем осадкой на сферодвижном прессе при температуре 20°С со степенью деформации 91,6% и охлаждением в течение 10 с в ванне с проточной водой, температура которой не выше 30°С, получали полуфабрикат полой конической формы, причем перед осадкой торцевые поверхности заготовки выполняли по форме соответствующих поверхностей полуфабриката конической формы (фиг.1). После осадки полуфабрикат обрабатывали по наружному контуру (фиг.2) и отжигали при температуре 450°С в течение 60 мин, затем после химического пассивирования полуфабрикат деформировали методом ротационного выдавливания и отжигали при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин. Величина зерна в структуре рекристаллизованного металла в полуфабрикате - 6-8 балл, в конической оболочке - 8-9 балл.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2311606

patent-2311606.pdf

Класс F42B1/036 способы изготовления

способ обработки снарядоформирующего заряда -  патент 2522701 (20.07.2014)
способ изготовления текстурованной кумулятивной облицовки -  патент 2502038 (20.12.2013)
способ снаряжения взрывного устройства взрывчатым пластизольным веществом -  патент 2471140 (27.12.2012)
способ изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовка, изготовленная данным способом -  патент 2457425 (27.07.2012)
кумулятивный заряд староверова - 3 (варианты) и способ его получения (варианты) -  патент 2457424 (27.07.2012)
кумулятивный заряд -  патент 2456534 (20.07.2012)
способ изготовления облицовки кумулятивного заряда -  патент 2425320 (27.07.2011)
способ изготовления облицовки кумулятивного заряда -  патент 2406057 (10.12.2010)
кумулятивный заряд -  патент 2403529 (10.11.2010)
способ изготовления и сборки зарядов взрывчатых веществ -  патент 2391325 (10.06.2010)

Класс B21K21/06 толстостенных полых изделий, например снарядов 

Класс C22F1/08 меди или ее сплавов 

способ контроля и управления непрерывной термообработкой -  патент 2518039 (10.06.2014)
ультрамелкозернистый медный сплав системы cu-cr и способ его получения -  патент 2484175 (10.06.2013)
способ производства профилей из электротехнических бронз -  патент 2468877 (10.12.2012)
способ изготовления фольги для гибких печатных плат из двухфазных микрокомпозиционных материалов на основе меди -  патент 2432414 (27.10.2011)
высокопрочная фольга из микрокомпозиционного материала -  патент 2430188 (27.09.2011)
способ изготовления высокопрочных и износостойких электротехнических изделий из хромовых или хромциркониевых бронз с нано- и микрокристаллической структурой -  патент 2427665 (27.08.2011)
способ обработки бериллиевой бронзы для повышения ее прочностных параметров -  патент 2419674 (27.05.2011)
способ обработки полуфабриката из низколегированного дисперсионно-твердеющего медного сплава с содержанием никеля до 1,6%, бериллия 0,2-0,8% и титана до 0,15% -  патент 2416672 (20.04.2011)
медный сплав cu-ni-si-co для материалов электронной техники и способ его производства -  патент 2413021 (27.02.2011)
способ термомагнитной обработки деталей из бериллиевой бронзы -  патент 2401879 (20.10.2010)
Наверх