сырьевая смесь

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доменный шлак и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 58,0-64,0; бентонит 22-24; стеклобой 2-6; доменный шлак 6-8; портландцемент 4-6.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72-74; бентонит 22-24; стеклобой 2-6 (1). Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой смеси, (кирпич) составляет 52-58 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно вводят доменный шлак и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 58-64; бентонит 22-24, стеклобой 2-6, доменный шлак 6-8; портландцемент 4-6.

В составе керамической массы использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al ₂O₃ - 8,0-11,0; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; FeO - 0,2-0,7; MnO 0,1-1,0; SO₃ - 0,5-2,2.

В составе керамической массы использован портландцемент, полученный путем тонкого измельчения клинкера, соответствующего следующему химическому составу, мас.%: SiO₂ 20,0-24,0; Al₂О₃ - 4,0-7,0; CaO 62,0-68,0; СаО_св 0,1-2,5; MgO 0,3-4,5; Fe₂О₃ - 0,5-6,0; SO₃ - 0,1-2,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
	Лесс	Бентонит	стеклобой	доменный шлак	портландцемент
1	58	22	6	8	6
2	61	23	4	7	5
3	64	24	2	6	4

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лесс и бентонит измельчают, смешивают. Доменный шлак и стеклобой, предварительно промытый от загрязнений, дробят, размалывают, просеивают через сетку №1,25 и смешивают. В смесь добавляют портландцемент и еще раз смешивают.

Полученную массу порошкообразных компонентов добавляют в подготовленное глинистое сырье, тщательно перемешивают. Из полученной керамической массы (с влажностью 21-23%) пластическим способом формуют изделия (кирпич), которые сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 970-1000°С. Предел прочности изделий (кирпич) при сжатии, полученных из предложенной сырьевой смеси, 100 МПа для всех составов, приведенных в таблице.

Источник информации

1. SU №1564145, 1990.