бетонное изделие и устройство для его строповки

Формула изобретения

1. Бетонное изделие, содержащее вертикально ориентированные гнезда, отличающееся тем, что гнезда выполнены в виде усеченного перевернутого конуса овального переменного сечения для введения в них концевых элементов двухзвенного стропа, при этом размер каждого звена больше, чем размер концевого элемента.

2. Устройство для строповки бетонного изделия по п.1, характеризуемое тем, что оно выполнено в виде двухзвенного стропа, состоящего из соединительного элемента, связанного гибкими звеньями с концевыми элементами, каждый из которых выполнен в виде усеченного перевернутого конического стержня овального переменного сечения, большая полуось которого при постоянстве малой полуоси уменьшается от верхнего основания к нижнему, при этом конический стержень выполнен с меньшей конусностью, чем у гнезда бетонного изделия, а длина введенной части конического стержня составляет от 2/3 до 9/10 глубины гнезда бетонного изделия, причем каждый из верхних концов конических стержней отогнут во взаимно противоположном направлении перпендикулярно плоскости, проходящей через два звена стропа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для подъема груза грузозахватными устройствами с помощью грузоподъемного крана.

Общеизвестны бетонные изделия с анкерными петлями для их зацепления. Недостатками таких плит является расход металла и трудозатраты на их изготовление,

Известны бетонные изделия с круглыми гнездами для их подъема, взятые за прототип. Недостатком данных плит является сложность конструкции зацепных устройств. (Справочник авторов А.А.Вайнсона и А.Ф.Андреева "Крановые грузозахватные устройства" стр.140).

Известны грузозахватные устройства, использующие силу распора для зацепления груза и удержание его навесу (Справочник авторов А.А.Вайнсона и А.Ф.Андреева "Крановые грузозахватные устройства" рис, 3.89.) Недостатком таких устройств является неудобство в эксплуатации из-за сложности конструкции устройства.

Известно грузозахватное устройство, состоящее из нескольких деталей (Я.И.Оберман "Строповка грузов" рис.65), взятое за прототип. Недостатком устройства является необходимость применения высокопрочных материалов из-за высоких удельных нагрузок на конкретную грузозацепную деталь, контактирующую с поверхностью груза.

Изобретение направлено на упрощение конструкции и повышение удобства эксплуатации за счет того, что в теле бетонного изделия выполнены вертикально ориентированные глухие гнезда в виде усеченого конуса овального переменного сечения, а устройство для строповки бетонного изделия выполнено в виде двухзвенного стропа, состоящего из соединительного элемента, связанного гибкими звеньями с концевыми элементами, выполненными в виде усеченного конического стержня овального переменного сечения, большая полуось которого, при постоянстве малой полуоси - уменьшается от верхнего основания к нижнему, при этом конический стержень выполнен с меньшей конусностью, чем у гнезда бетонного изделия, а длина введенной части конического стержня составляет от 2/3 до 9/10 глубины гнезда бетонного изделия, причем каждый из верхних концов конического стержня отогнут во взаимно противоположном направлении перпендикулярно плоскости, проходящей через два звена стропа

На фиг.1 показан общий вид устройства в зацеплении с бетонным изделием.

На фиг.2 - вид сверху.

На фиг 3 и фиг 4 показаны силы распора эксцентрикового типа.

На фиг 5 - силы распора рычажного типа.

На фотографии 6 - испытание устройства, зацепленного с цокольным блоком 3-кратной нагрузкой.

На фотографии 7 - цокольные блоки, не имеющие монтажных петель, уложенные в основание будущей стены. Стрелками показаны овальные отверстия в блоках.

На фотографии 8 - концевой элемент, введенный в гнездо плиты перекрытия перед ее подъемом.

На фотографии 9 - многопустотная ж/бетонная плита, поднятая посредством предлагаемого захвата.

На фотографии 10 - овальное отверстие (показано стрелкой) свежесформированной колонны.

На фиг 11 - эта же колонна после затвердения и распалубки. Для масштабного сопоставления в гнездо введен карандаш (наклонно).

На фотографии 12 - эта же колонна зацеплена и поднята краном посредством предлагаемого захвата.

Изобретение содержит соединительный элемент - кольцо 1, связанное посредством двух гибких звеньев (ветвей) 2 с двумя концевыми элементами 3, выполненными в виде усеченного конического стержня овального переменного сечения каждый, большая полуось которого - при постоянстве малой полуоси - уменьшается от верхнего основания к нижнему. Верх каждого концевого элемента 3, связанный соединительным элементом 1 посредством гибких звеньев 2, отогнут во взаимно противоположном направлении перпендикулярно плоскости, проходящей через два звена 2 стропа.

Концевые элементы вводятся в глухие гнезда 4, отформованные в процессе изготовления изделия. При этом гнездо 4 выполняется несколько больших размеров чем концевой элемент 3 как в поперечном направлении, так и в продольном. Для удобства формовки гнезда 4 в свежеуложенной бетонной массе (и по другим причинам) конусности гнезда 4 выполняется несколько большей величены, чем у концевого элемента 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом: концевые элементы 3 вводятся в гнезда 4 бетонного изделия до упора. Соединительный элемент - кольцо 1, будучи навешенным на крюк крана, при подъеме последнего натягивает гибкие звенья 2, которые в свою очередь пытаются повернуть концевые элементы 3 вокруг вертикальной и горизонтальной оси, однако в связи с достаточной прочностью поднимаемого изделия между стенками гнезда 4 и концевым элементом 3 возникают силы распора эксцентрикового и рычажного типа, создающие силы трения, достаточные для удержания концевого элемента 3 в гнезде 4 бетонного изделия, поднятого краном. Силы распора эксцентрикового типа показаны на фиг.3 и фиг.4, рычажного типа - на фиг.5

Расцепление устройства с блоком осуществляется простым извлечением пальцами концевого элемента 3 при соосном (гнездом) вытягивании.

Применение устройства для бетонных изделий делает излишним расход металла и трудозатрат на изготовление анкерных петель. Кроме того, отпадает необходимость срезать анкерные петли после укладки блоков, чтобы приготовить ровное основание для последующей кладки.