топка для сжигания газомазутного топлива

Формула изобретения

Топка для сжигания газомазутного топлива, включающая под, свод, стены топки, экраны, повторяющие внутреннюю поверхность топки, и встроенные в стены встречнорасположенные горелки, отличающаяся тем, что форма топки выполнена в виде двух обращенных друг к другу большими основаниями усеченных пирамид, малым основанием нижней является под, боковые стены верхней сопряжены с вертикальными стенами, образующими форму прямоугольного параллелепипеда, при этом горелки расположены под углом наклона к горизонту 5-10°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам топок паровых котлов со встречной компоновкой газомазутных горелок.

Известна топка парового котла, выполненная в форме прямоугольного параллелепипеда и содержащая экраны прямоугольной формы, оборудованная встречными горелками (Макаров А.Н. Распределение тепловых потоков в топке парового котла ТГМП-204. // Электрические станции. - 2003. - №1. - С.20-25).

Недостатком данной формы в сочетании со встречными горелками является неравномерное распределение тепловых потоков по высоте топки.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является топка парового котла сверхкритического давления ТГМП-314, выполненная в форме прямоугольного параллелепипеда, на фронтальной и задней стенах которого двумя ярусами напротив друг друга горизонтально расположены 16 газомазутных горелок. (Дуда И.М. Исследование уровня тепловых потоков и температурного режима экранных поверхностей нагрева котла ТГМП-314. // Электрические станции. - 1988. - №9. - С.20-23.)

Недостатком данной топки являются высокие тепловые нагрузки экранных поверхностей нагрева в нижней части топки, что приводит к росту интенсивности образования внутритрубных отложений. Повышение тепловых нагрузок увеличивает температуру стенок металла и способствует возникновению и развитию высокотемпературной коррозии экранных труб. Все вышеперечисленное уменьшает срок службы экранных поверхностей нагрева и, соответственно, снижает надежность работы всего котла.

Задача изобретения - повысить надежность и срок службы экранных поверхностей нагрева топки и увеличить период между кислотными промывками котла.

Достигается это изменением формы топки и экранных поверхностей, угла наклона встречно-расположенных горелок, что приводит к рациональному распределению тепловых нагрузок.

Топка для сжигания газомазутного топлива включает под, свод, стены топки, экраны, повторяющие внутреннюю поверхность топки, и встроенные в стены встречно-расположенные горелки. Форма топки выполнена в виде двух обращенных друг к другу большими основаниями усеченных пирамид, малым основанием нижней является под, боковые стены верхней сопряжены с вертикальными стенами, образующими форму прямоугольного параллелепипеда, при этом горелки расположены под углом наклона к горизонту 5-10°.

На фиг.1 изображен вид сбоку предлагаемой топки котла.

На фиг.2 представлен вид спереди предлагаемой топки.

Топка содержит наклонные и вертикальные стены 1, горизонтальные свод 2 и под 3, настенные экраны 4, 5, встроенные в стены встречно-расположенные горелки 6, наклоненные к горизонту на угол 5-10°.

Топка работает следующим образом.

При сжигании в топке газа или мазута, подаваемых через встречные горелки 6, ядро горения вертикально расположенного факела оказывается в области, наиболее удаленной от экранных поверхностей нагрева 4, 5, обеспечивая тем самым заметное снижение максимумов их тепловых нагрузок. Снижение тепловых нагрузок уменьшает температуру стенок экранов и способствует замедлению их коррозии. Что, в свою очередь, увеличивает срок службы экранных поверхностей нагрева и период между кислотными промывками котла.

В настоящее время изобретение находится на стадии технического предложения.