подборщик-оборачиватель лент льна
Классы МПК: | A01D45/06 льна |
Автор(ы): | Ковалев Михаил Михайлович (RU), Козлов Владимир Павлович (RU), Лачуга Юрий Федорович (RU), Дмитриев Владимир Иванович (RU), Ращуков Александр Сергеевич (RU), Ежов Александр Филиппович (RU), Труш Дмитрий Михайлович (RU), Перов Геннадий Анатольевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Тверьсельмаш" (RU), Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации льноводства (ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-03-31 публикация патента:
10.10.2006 |
Подборщик содержит основную раму и шарнирно с ней связанную поворотную раму с установленными на них ведущим шкивом, подбирающим барабаном и огибающим их ремнем перекрестного транспортера. Рабочая ветвь ремня перекрестного транспортера установлена под острым углом к направлению движения агрегата. Диаметр подбирающего барабана не меньше 1/4 длины рабочей ветви ремня перекрестного транспортера. Повышается надежность выполнения технологического процесса подбора и оборачивания стеблей льна. 2 ил.
Формула изобретения
Подборщик-оборачиватель лент льна, содержащий основную раму и шарнирно с ней связанную поворотную раму с установленными на них ведущим шкивом, подбирающим барабаном и огибающим их ремнем перекрестного транспортера, отличающийся тем, что рабочая ветвь ремня перекрестного транспортера установлена под острым углом к направлению движения агрегата, при этом диаметр подбирающего барабана не меньше 1/4 длины рабочей ветви ремня перекрестного транспортера.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна.
Известен оборачиватель стеблей льна (А.с. СССР №1369687, кл. 4 A 01 D 45/06, 1985), содержащий подбирающий барабан, перекрестный ременно-колковый транспортер и винтообразные прутки. На выходе перекрестного транспортера установлен расстилочный транспортер.
Известно устройство для оборачивания лент льна (А.с. СССР №1637693, кл. 5 A 01 D 45/06, 1989), содержащее раму, на которой последовательно смонтированы подбирающий барабан, оборачиватель ленты льна и приспособление для расстила ленты льна. Между подбирающим барабаном и приспособлением для расстила ленты льна установлен прикатывающий каток.
Известен подборщик-оборачиватель лент льна (А.с. СССР №1639467, кл. 5 A 01 D 45/06, 1989, прототип), содержащий основную раму, на которой с возможностью поворота установлена дополнительная рама с подбирающим барабаном и смонтирован ведущий шкив. Ремень перекрестного транспортера огибает ведущий шкив и подбирающий барабан. На выходе перекрестного транспортера установлено приспособление для расстила ленты льна.
Общим недостатком известных оборачивателей является невысокая надежность выполнения ими технологического процесса оборачивания ленты стеблей льна из-за забивок их рабочих органов стеблями льна. Самые большие забивки происходят в устройствах для расстила ленты льна, поскольку именно на этом участке оборачивания в большей степени изменяется направление движения стеблей и в большей степени происходит их перегиб, в результате чего возрастает сила трения стеблей льна о направляющие прутки и, как следствие, происходят забивки в канале между поверхностями расстилающего транспортера и направляющих прутков. Чем с большей высоты осуществляется расстил ленты льна, тем в большей степени изменяется направление движения стеблей и в большей степени происходит перегиб их в ленте льна, результатом чего является наличие большого трения между стеблями льна и поверхностью направляющих прутков, приводящего к забивкам транспортирующего канала.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении надежности выполнения технологического процесса подбора и оборачивания ленты стеблей льна подборщиком-оборачивателем.
Поставленная в изобретении задача решена тем, что в подборщике-оборачивателе лент льна, содержащем основную раму и шарнирно с ней связанную поворотную раму с установленными на них ведущим шкивом, подбирающим барабаном и огибающим их ремнем перекрестного транспортера, рабочая ветвь ремня перекрестного транспортера установлена под острым углом к направлению движения агрегата, при этом диаметр подбирающего барабана не меньше 1/4 длины рабочей ветви ремня перекрестного транспортера.
Чтобы уменьшить забивки стеблями льна расстилающего устройства, необходимо уменьшить высоту, с которой осуществляется расстил ленты льна или совсем отказаться от расстилающего устройства. При этом рабочая ветвь ремня перекрестного транспортера займет положение, когда угол между ней и направлением движения агрегата будет меньше 90°. Данное условие выполнимо при увеличении диаметра подбирающего барабана.
Длину рабочей ветви ремня перекрестного транспортера и угол ее установки к направлению движения оборачивателя задают с учетом условия осуществления разворота ленты льна, когда комли стеблей льна при развороте не касаются земли. Экспериментальным путем установлено, что диаметр подбирающего барабана при этом не меньше 1/4 длины рабочей ветви ремня перекрестного транспортера.
Чрезмерное увеличение диаметра подбирающего барабана снижает качество разворота ленты стеблей льна из-за слишком крутого наклона рабочей ветви ремня транспортера, вызывающего сгруживание стеблей в ленте льна под действием собственного веса.
Подбирающий барабан, имеющий достаточно большой диаметр, равный не менее 1/4 длины рабочей ветви ремня перекрестного транспортера наряду со своей функцией подбора ленты стеблей льна выполняет функцию транспортера, поднимая ее на высоту, достаточную для оборачивания стеблей и их разворота в винтообразном канале с последующим расстилом ленты. При этом посторонние предметы: камни, комья земли и другие скатываются вниз, обеспечивая чистоту ленты льна и исключая забивки транспортирующего канала.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 изображен подборщик-оборачиватель лент льна, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Подборщик-оборачиватель лент льна включает основную раму 1, на которой на кронштейнах 2 шарнирно установлена дополнительная рама 3 с подбирающим барабаном 4, установленным на оси 5, а на оси 6 смонтирован ведущий шкив 7. Ремень 8 перекрестного транспортера охватывает подбирающий барабан 4 и ведущий шкив 7, привод которого осуществляется через вал 9 и редуктор 10. Направляющие прутки 11 закреплены на поворотной раме 3 и установлены над ремнем 8 перекрестного транспортера, образуя винтообразный канал для оборачивания и транспортирования ленты стеблей.
Рабочая ветвь АВ ремня 8 перекрестного транспортера установлена к направлению движения агрегата под острым углом . При этом диаметр d подбирающего барабана не меньше 1/4 длины l рабочей ветви АВ ремня 8 перекрестного транспортера.
Основная рама 1 опирается в задней части на ходовые колеса 12, а в передней - на откидную опору 13. Для агрегатирования подборщика-оборачивателя с трактором имеется сница 14. Гидроцилиндр 15 шарнирно связан с основной 1 и поворотной 3 рамами. Для копирования неровностей почвы служит копирующее колесо 16, а в целях изменения силы давления на него имеется разгрузочная пружина 17, которая шарнирно соединена с основной 1 и поворотной 3 рамами.
Подборщик-оборачиватель лент льна работает следующим образом.
Прежде, чем приступить к выполнению технологического процесса подбора и оборачивания лент льна подборщиком-оборачивателем, подбором жесткости пружины 17 задают силу оптимального давления на копирующее колесо 16 с целью устранения излишнего зарывания его в почву или наличия свободных колебаний, что обеспечит устойчивый процесс подбора ленты стеблей льна подбирающим барабаном 4.
Далее включают привод вала 9, который через редуктор 10 передает вращение ведущему шкиву 7 и через ремень 8 - подбирающему барабану 4. Поскольку рабочая ветвь АВ ремня 8 перекрестного транспортера установлена под острым углом к направлению движения агрегата, подбирающий барабан 4, имеющий диаметр не меньше 1/4 длины рабочей ветви АВ ремня 8 перекрестного транспортера, подбирает ленту льна и одновременно с подбором ленты транспортирует ее на высоту, достаточную для осуществления разворота стеблей льна в винтообразном канале. Далее подбирающий барабан 4 подает поднятую ленту льна под направляющие прутки 11, где она попадает в винтовой канал между ремнем 8 перекрестного транспортера и направляющими прутками 11. При своем перемещении ремень 8 оборачивает ленту стеблей льна и транспортирует ее к ведущему шкиву 7 для расстила.
В данной конструкции подборщика-оборачивателя в отличие от прототипа с принудительным расстилом осуществляют свободный расстил ленты стеблей льна. При этом не происходит сгруживания ленты льна, поскольку она равномерно сходит с транспортирующего ремня 8 и укладывается на землю. Отсутствует расстилочное устройство, являющееся объектом забивок. В результате повышается надежность выполнения технологического процесса подбора и оборачивания ленты стеблей льна заявленным подборщиком-оборачивателем.
Заявленный подборщик-оборачиватель изготовлен и испытан.
При длине рабочей ветви перекрестного транспортера l=2,2 м, диаметре подбирающего барабана d=0,65 м и значении угла между рабочей ветвью АВ ремня перекрестного транспортера и направлением движения агрегата =25° забивки подборщика-оборачивателя практически отсутствуют, надежность выполнения им технологического процесса подбора и оборачивания стеблей в ленте льна высока и характеризуется коэффициентом надежности технологического процесса, равным 0,99.
вспушиватель лент льна - патент 2527510 (10.09.2014) | |
способ оборачивания лент льна - патент 2524073 (27.07.2014) | |
способ уборки льна-долгунца - патент 2522319 (10.07.2014) | |
теребилка льна - патент 2514447 (27.04.2014) | |
теребилка льна - патент 2486741 (10.07.2013) | |
оборачиватель стеблей льна - патент 2474104 (10.02.2013) | |
устройство для очеса стеблей льна - патент 2465762 (10.11.2012) | |
способ получения длинного льноволокна - патент 2465379 (27.10.2012) | |
способ сушки и переработки льновороха - патент 2454062 (27.06.2012) | |
аппарат для обмолота коробочек семян - патент 2447645 (20.04.2012) |