машина для очистки зерна

Формула изобретения

1. Машина для очистки зерна, включающая раму, привод, приемный бункер, аспирационную систему, осадительную камеру, решетный стан с рабочими решетами и очистительные элементы для решет, установленные с возможностью колебания, причем решетный стан выполнен двухъярусным в виде продольных брусков и вставленных в них поперечных прутков с образованием опорной решетки для очистительных элементов, при этом продольные бруски в вертикальной плоскости стянуты шпильками с выступающими над брусками верхними концами, на выступающие концы шпилек надеты прижимные рейки и между этими рейками и продольными брусками посредством шпилек зажаты рабочие решета, а очистительные элементы размещены между поперечными прутками и рабочими решетами.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что в качестве материала для поперечных прутков используют стеклопластик.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к машинам для обработки зерна и семян.

Из патентной литературы известны машины для очистки зерна, содержащие приемный бункер, два расположенных один над другим решетчатых стана, верхний из которых имеет скатную доску для зерна, а нижний выполнен из двух ярусов решет, на сходе нижнего решета которого установлен скатный желоб, и систему воздушной очистки, имеющую вентилятор (см. патент РФ №2073410, 1992).

Известны машины для очистки и сортирования зерна, содержащие раму, привод, аспирационную систему и решетные станы.

Решетные станы выполнены в виде двух боковин, связанных поперечинами. Решета крепятся в решетных станах с помощью специальных рамок (кассет), причем решета сначала вставляются в рамку, после чего рамка крепится в решетном стане. Для очистки решет от забивания используются щетки и резиновые шарики, причем в качестве опоры для шариков используют сетки или специальные перфорированные листы (фордоны). Фордоны крепятся в решетных станах под рабочими решетами на расстоянии больше диаметра шариков с тем, чтобы при колебании станов шарики колебались между фордоном и решетом и, ударяя по последнему снизу, выбивали застрявшие в отверстиях частицы (прототип, см. книгу Машины для послеуборочной обработки зерна. М.: Агропромиздат, 1987, с.58-59).

Общие недостатки конструкции решетных станов известных машин - их большая масса, сложность и трудоемкость изготовления. Эти недостатки обусловлены тем, что основные элементы станов: боковины, поперечины, рамки решет и фордоны должны иметь высокую жесткость и прочность, а следовательно, и массу, поскольку при сборке этих элементов в единый решетный стан их жесткость возрастает незначительно.

Изобретение направлено на облегчение, упрощение и увеличение длины решетных станов.

Указанный технический результат достигается за счет того, что решетные станы выполнены двухъярусными из продольных брусков, например деревянных, и вставленных в эти бруски с заданным шагом поперечных прутков. Указанные прутки выполняют роль поперечин, обеспечивая прочность и жесткость решетного стана, и прутки могут быть выполнены из легкого и жесткого материала, например стеклопластика, вставлены с натягом в отверстия продольных деревянных брусков. За счет этого без всяких дополнительных креплений обеспечивается простая, жесткая и дешевая конструкция решетного стана.

Для исключения раскалывания продольных деревянных брусков большим количеством вставленных с натягом поперечных прутков продольные бруски стянуты в вертикальной плоскости шпильками. При этом концы шпилек могут выступать над верхней кромкой брусков. На эти концы шпилек надеваются прижимные рейки, предназначенные для прижима решет, уложенных на продольные бруски.

Изобретение поясняется чертежами, где на:

Фиг.1 приведен общий вид предлагаемой машины;

Фиг.2 - поперечный разрез решетного стана по А-А на Фиг.1.

Сущность изобретения.

Машина для очистки зерна, включающая раму, привод, приемный бункер, аспирационную систему, осадительную камеру, решетный стан с рабочими решетами и очистительные элементы для решет, установленные с возможностью колебания, решетный стан выполнен двухъярусным в виде продольных брусков и вставленных в них поперечных прутков с образованием опорной решетки для очистительных элементов, при этом продольные бруски в вертикальной плоскости стянуты шпильками с выступающими над брусками верхними концами, на выступающие концы шпилек надеты прижимные рейки и между этими рейками и продольными брусками посредством шпилек зажаты рабочие решета, а очистительные элементы размещены между поперечными прутками и рабочими решетами.

Машина по п.1, отличающаяся тем, что в качестве материала для поперечных прутков используют стеклопластик.

Достигаемый изобретением технический результат заключается в снижении массы решетных станов, упрощении конструкции, снижении потерь зерна за счет повышения качества и эффективности процесса аспирации и снижении энергозатрат, а также в упрощении и увеличении длины решетных станов

Машина для очистки зерна содержит раму 1, привод 2, решетные станы 3 и аспирационную систему 4.

Решетные станы 3 состоят из: продольных брусков, например деревянных, 5, в которых с натягом вставлены поперечные прутки 6, образующие опорную решетку для очистительных элементов 7 (шариков). Продольные бруски в вертикальной плоскости стянуты шпильками 8, верхние концы которых выступают над продольным бруском 5. На эти концы надеваются прижимные рейки 9 и между этими рейками и продольными брусками 5 посредством шпилек 8 зажимаются рабочие решета 10.

Машина для очистки зерна работает следующим образом. Исходная зерновая смесь подается на начало верхнего решетного стана, где из нее аспирационной системой 4 отсасываются легкие примеси. Далее зерновая смесь поступает на рабочие решета 10 решетных станов 3 и разделяется на фракции, которые по отдельности выводятся из машины. Очистительные элементы 7 (шарики) при колебании решетных станов 3 колеблются между поперечными прутками 6 и решетами 10, выбивая из отверстий застрявшие зерна. Решета 10 плотно прижаты к продольным брускам 5 прижимными рейками 9 с помощью шпилек 8, что исключает подсаривание и обеспечивает заданное расстояние между решетами 10 и прутками 6.