устройство для удаления масла, предназначенное для очистки труб, свернутых бухтами

Формула изобретения

1. Устройство для удаления масла, предназначенное для очистки труб, свернутых бухтами (13), и имеющее печь для нагрева помещаемых в нее труб и газопроводную систему (15, 16), предназначенную для подачи продувочного газа в трубы и соответственно его отвода из труб и снабженную средствами для разъемного герметичного соединения с газоподводящим трубопроводом (15) с одной стороны и газоотводящим трубопроводом (16) с другой стороны, отличающееся тем, что оба конца каждой трубы по отдельности подсоединены к одной и той же соединительной головке (4), которая имеет газовпускное отверстие (5) и расположенное на одной оси с ним газовыпускное отверстие (6), а концевой участок (7) газоподводящего трубопровода (15) и концевой участок (8) газоотводящего трубопровода (16) обращены навстречу друг другу и соединены с указанным газовпускным отверстием, соответственно газовыпускным отверстием герметичным соединением, допускающим подвижность этих концевых участков газоподводящего и газоотводящего трубопроводов совместно с этими газовпускным и газовыпускным отверстиями.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соединительная головка (4) встроена в перемещаемую относительно печи и устанавливаемую в определенное относительно рабочего пространства печи положение опорную раму (1), предназначенную для размещения на ней нескольких располагаемых одна на другой бухт (13).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оба конца (13а) каждой трубы по отдельности присоединены к соединительной головке (4) соединенными с опорной рамой направляющими трубами (9) для подвода, соответственно отвода газа.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что каждый из двух концов (13 а) каждой из свернутых бухтами (13) труб соединен гибким соединительным патрубком (10) с направляющей трубой (9) для подвода, соответственно отвода газа.

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что по меньшей мере примыкающие к соединительной головке (4) концевые участки (7,8) газоподводящего трубопровода (15) и газоотводящего трубопровода (16) установлены с возможностью их соосного перемещения по прямолинейной траектории вплоть до состыковывания с газовпускным отверстием (5), соответственно газовыпускным отверстием (6) и в обратном направлении.

6. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что по меньшей мере примыкающие к соединительной головке (4) концевые участки (7, 8) газоподводящего трубопровода (15) и газоотводящего трубопровода (16) выполнены с возможностью их перемещения по изогнутой траектории вплоть до состыковывания с газовпускным отверстием (5), соответственно газовыпускным отверстием (6) и в обратном направлении.

7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что перемещение газоподводящего трубопровода и газоотводящего трубопровода обеспечивается с помощью пневматического или гидравлического привода.

8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что примыкающие к соединительной головке концевые участки (7, 8) газоподводящего трубопровода и газоотводящего трубопровода установлены с возможностью их поворота для компенсации возможного несоответствия во взаимном расположении совмещаемых между собой газоподводящего и соответственно газоотводящего трубопроводов и соединительной головки.

9. Устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что газоподводящий трубопровод (15) и газоотводящий трубопровод (16) на их примыкающих к соединительной головке концевых участках (7, 8) выполнены гибкими в осевом направлении.

10. Устройство по любому из пп.2-9, отличающееся тем, что направляющая труба (9) имеет для подвода газа и для отвода газа несколько отделенных один от другого каналов, каждый из которых сообщается с впускным, соответственно выпускным отверстиями трубы определенной бухты (13), в которую она свернута.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для удаления масла, предназначенному для очистки труб, свернутых бухтами, и имеющему печь, которая служит для нагрева помещаемых в нее труб и в которой предусмотрена или не предусмотрена соответствующая зона охлаждения, а также имеющему газопроводную систему, предназначенную для подачи продувочного газа в трубы и соответственно его отвода из труб и снабженную средствами для разъемного герметичного соединения с газоподводящим трубопроводом с одной стороны и газоотводящим трубопроводом с другой стороны.

Устройство для удаления масла подобного типа известно из ЕР 0659907 В1. В описанном в указанной публикации устройстве свернутую в бухту трубу нагревают в рабочем пространстве его печи и затем трубу для очистки ее внутренних поверхностей продувают газом, подаваемым в нее и отводимым из нее с помощью соответствующей газопроводной системы. При этом концы очищаемой трубы подсоединяют к газопроводной системе с помощью двух соединительных патрубков, каждый из которых крепится к соответствующему тягово-нажимному стержню и каждый из которых независимо от другого подводится с противоположных сторон рабочего пространства печи к соответствующим ответным элементам. Такое соединительное устройство соединено с тягово-нажимным стержнем универсальным шарниром, что позволяет обеспечить газонепроницаемое соединение даже в том случае, когда опорная рама, на которую укладывается свернутая в виде бухты труба, несколько развернута в рабочем пространстве печи, а соединяемые между собой концы соединительного устройства располагаются не параллельно друг другу.

Существенный недостаток такого известного устройства обусловлен наличием расположенных отдельно и независимо друг от друга присоединений для подвода и отвода газа. Герметичность таких присоединений определяется усилием, с которым взаимно состыкованные присоединения прижимаются в соединительном устройстве друг к другу. С учетом этого при слишком высоком прижимном усилии существует опасность смещения или деформирования опорной рамы в рабочем пространстве печи под действием механических усилий, передаваемых соединительным устройством, что может привести к нарушению герметичности в соединениях между взаимно состыкованными присоединениями.

В основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствовать устройство для удаления масла указанного в начале описания типа таким образом, чтобы обеспечить возможность простого и надежного подсоединения свернутых в виде бухт труб к газопроводной системе.

В отношении устройства указанного в начале описания типа эта задача решается согласно изобретению благодаря тому, что оба конца каждой трубы по отдельности подсоединены к одной и той же соединительной головке, которая имеет газовпускное отверстие и расположенное на одной оси с ним газовыпускное отверстие, а концевой участок газоподводящего трубопровода и концевой участок газоотводящего трубопровода обращены навстречу друг другу и соединены с указанным газовпускным отверстием, соответственно газовыпускным отверстием герметичным соединением, допускающим подвижность этих концевых участков газоподводящего и газоотводящего трубопроводов совместно с этими газовпускным и газовыпускным отверстиями.

Благодаря тому что газовпускное и газовыпускное отверстия обращены в противоположные стороны и расположены на одной оси в одной и той же соединительной головке близко друг к другу, газоотводящий трубопровод служит контропорой, воспринимающей механическое усилие, с которым к соединительной головке прижимается газоподводящий трубопровод, в результате чего соединительная головка при присоединенных к ней газоотводящем и газоподводящем трубопроводах оказывается зажата между ними, что исключает смещение свернутой в виде бухты трубы или опорной рамы под действием механических усилий, прикладываемых со стороны системы подвода и отвода газа.

В предлагаемом в изобретении устройстве соединительную головку можно стационарно встроить или интегрировать в опорную раму, предназначенную для размещения на ней располагаемых одна на другой свернутых бухтами труб. В этом случае позиционирование такой соединительной головки относительно рабочего пространства печи обеспечивается за счет установки опорной рамы в определенное относительно рабочего пространства печи положение, в котором она фиксируется после подсоединения газоподводящего и газоотводящего трубопроводов. Помимо этого на подобную опорную раму несколько свернутых в виде бухт труб можно загружать вне рабочего пространства печи и лишь затем помещать эту опорную раму в рабочее пространство печи для обработки труб.

Согласно еще одному возможному варианту выполнения предлагаемого в изобретении устройства оба конца одной свернутой в виде бухты трубы предлагается по отдельности присоединять к соединительной головке соединенными с опорной рамой направляющими трубами для подвода, соответственно отвода газа, что тем самым позволяет обеспечить надежное и жесткое соединение между соединительной головкой и газораспределительной системой.

В соответствии со следующим возможным вариантом выполнения предлагаемого в изобретении устройства каждый из двух концов каждой из свернутых бухтами труб предлагается соединять гибким соединительным патрубком с направляющей трубой для подвода, соответственно отвода газа. В этом случае значительно упрощается присоединение свернутой в виде бухты трубы к газоподводящему и газоотводящему трубопроводам, поскольку применение гибких соединительных патрубков позволяет компенсировать значительные различия в геометрической внешней форме отдельных бухт, в виде которых свернуты обрабатываемые трубы.

Согласно следующему возможному варианту выполнения предлагаемого в изобретении устройства по меньшей мере примыкающие к соединительной головке участки газоподводящего трубопровода и газоотводящего трубопровода установлены с возможностью их соосного перемещения по прямолинейной траектории вплоть до состыковывания с газовпускным отверстием, соответственно газовыпускным отверстием и в обратном направлении. В этом случае соединительные элементы газоподводящего и газоотводящего трубопроводов для их подсоединения к соединительной головке необходимо лишь привести в простое прямолинейное движение.

В другом возможном варианте выполнения предлагаемого в изобретении устройства по меньшей мере примыкающие к соединительной головке участки газоподводящего трубопровода и газоотводящего трубопровода выполнены с возможностью их перемещения по изогнутой траектории вплоть до состыковывания с газовпускным отверстием, соответственно газовыпускным отверстием и в обратном направлении. В этом случае соединительные элементы газоподводящего и газоотводящего трубопроводов для их газонепроницаемого подсоединения к соединительной головке требуется лишь привести в движение по изогнутой траектории.

В соответствии еще с одним возможным вариантом выполнения предлагаемого в изобретении устройства для перемещения газоподводящего трубопровода и газоотводящего трубопровода может использоваться пневматический или гидравлический привод. Приведение в движение соединительных элементов газоподводящего и газоотводящего трубопровода с помощью соответствующего привода позволяет тем самым прижимать указанные соединительные элементы к соединительной головке с усилием, необходимым для создания герметичного соединения между ними.

Согласно следующему возможному варианту выполнения предлагаемого в изобретении устройства примыкающие к соединительной головке участки газоподводящего трубопровода и газоотводящего трубопровода установлены с возможностью их поворота для компенсации возможного несоответствия во взаимном расположении совмещаемых между собой газоподводящего, соответственно газоотводящего трубопровода и соединительной головки. Благодаря этому удается дополнительно повысить надежность уплотнения в месте соединения газоподводящего и газоотводящего трубопроводов с соединительной головкой в рабочем пространстве печи.

В соответствии еще с одним возможным вариантом выполнения предлагаемого в изобретении устройства газоподводящий трубопровод и газоотводящий трубопровод на их примыкающих к соединительной головке участках выполнены гибкими в осевом направлении. Благодаря этому обеспечивается возможность компенсировать в осевом направлении возможные несоответствия в расположении соединительной головки при ее позиционировании в рабочем пространстве печи, исключив при этом смещение опорной рамы под действием прижимных усилий, действующих на нее со стороны газоподводящего и газоотводящего трубопровода при их подсоединении к соединительной головке.

Помимо этого согласно еще одному возможному варианту выполнения предлагаемого в изобретении устройства направляющая труба для отвода газа имеет несколько отделенных один от другого каналов, каждый из которых сообщается с выпускным отверстием трубы определенной бухты, в которую она свернута. Возможен также обратный случай, согласно которому направляющая труба для подвода газа имеет несколько отделенных один от другого каналов, каждый из которых сообщается с впускным отверстием трубы определенной бухты, в которую она свернута. Тем самым появляется возможность измерять и регулировать расход газа, пропускаемого через определенную, свернутую в виде бухты трубу.

Ниже предлагаемое в изобретении устройство более подробно рассмотрено на примере одного из вариантов его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - вертикальный разрез опорной рамы, которая предназначена для размещения на ней нескольких свернутых бухтами труб и которая имеет встроенную в нее соединительную головку,

на фиг.2 - горизонтальный разрез опорной рамы со встроенной в нее соединительной головкой и

на фиг.3 - изображенные в разрезе стенка печи, газоподводящий трубопровод, газоотводящий трубопровод и опорная рама со встроенной в нее соединительной головкой.

Предлагаемое в изобретении устройство имеет опорную раму 1 (фиг.1), на которой смонтированы установленные одна на другой надставные секции 2, каждая из которых имеет рабочее пространство 3 для размещения в нем свернутых бухтами труб. В опорную раму 1 встроена соединительная головка 4 с газовпускным отверстием 5 и обращенным в противоположную сторону газовыпускным отверстием 6. Подсоединяемые к соединительной головке 4 концевые участки газоподводящего трубопровода 15 и газоотводящего трубопровода 16 с расположенными на них соединительными элементами 7 и 8 показаны пунктирной линией. Газовпускное отверстие 5 и газовыпускное отверстие 6 соединительной головки 4 расположены на одной оси и обращены во взаимно противоположные стороны. На чертеже наглядно видно, что отверстия соединительных элементов 7, 8 газоподводящего 15 и газоотводящего 16 трубопроводов и газовпускное 5 и газовыпускное 6 отверстия соединительной головки 4 расположены на одной оси, и поэтому для подсоединения соответствующих трубопроводов к соединительной головке 4 эти их соединительные элементы 7, 8 необходимо перемещать вдоль оси.

На фиг.2 показана нижняя часть опорной рамы 1, встроенная в которую соединительная головка 4 образует узел, состоящий из соединительного элемента 11, предназначенного для подсоединения газоподводящего трубопровода, и соединительного элемента 12, предназначенного для подсоединения газоотводящего трубопровода. Эти соединительные элементы 11 и 12 жестко соединены с опорной рамой 1, а с другой стороны от них отходят направляющие трубы 9, которые также жестко соединены с опорной рамой 1. К этим направляющим трубам присоединены гибкие соединительные патрубки 10, по которым газ поступает в трубу, свернутую в бухту 13, которая на чертеже показана условно пунктирными линиями. Помимо этого на чертеже видно, что отверстия соединительных элементов 11, 12 и отверстия соединительных элементов 7, 8 газоподводящего 15 и газоотводящего 16 трубопроводов расположены на одной оси.

На фиг.3 в разрезе показаны стенка 14 печи, газоподводящий 15 и газоотводящий 16 трубопроводы с закрепленными на них соединительными элементами 7 и 8 и соединительная головка 4 с ее соединительными элементами 11 и 12. В такой системе подача потока газа начинается с его подвода в точке 17 в газоподводящий трубопровод 15. Далее газ поступает через соединительные элементы 7 и 11 в направляющие трубы 9. Отсюда газ попадает в свернутые в виде бухт трубы, а затем, пройдя по ним, движется по направляющим трубам 9, после чего, пройдя через соединительные элементы 12, поступает в газоотводящую трубу 16 и в конечном итоге достигает точки 18 его отвода из системы. На фиг.3, так же, как и на фиг.1 и 2, наглядно видно, что отверстия соединительных элементов 7, 8 газоподводящего 15 и газоотводящеего 16 трубопроводов расположены на одной общей оси с отверстиями соединительных элементов 11, 12 соединительной головки 4, и поэтому газоподводящий трубопровод 15 и газоотводящий трубопровод 16 с целью обеспечить газонепроницаемое присоединение их соединительных элементов 7, 8 к соединительным элементам 11, 12 соединительной головки следует перемещать вдоль этой оси. Необходимая для компенсации допусков осевая гибкость газоподводящего 15 и газоотводящего 16 трубопроводов, а также возможность поворотного крепления соединительных элементов 7, 8 обеспечиваются с помощью схематично показанных на чертеже элементов 19.