резиновая смесь для изготовления акустического слоя покрытия

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления акустического слоя покрытия, включающая цис-изопреновыи каучук СКИ-3, вулканизующую систему, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод марки Т900, при этом вулканизующая система содержит тиурам, альтакс, каптакс и дополнительно противостаритель Нафтам-2, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цис-изопреновый каучук СКИ-3	100
Тиурам	1,5-2,0
Альтакс	1,5-2,0
Каптакс	1,2-1,5
Противостаритель Нафтам-2	1,2-1,5
Оксид цинка	10-12
Стеариновая кислота	1,5-2,0
Технический углерод марки Т900	12-20

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к полимерным материалам с акустическими (звукопоглощающими) свойствами, используемым в резиновой промышленности для изготовления элементов полимерных звукопоглощающих покрытий и изделий, в частности для объектов судостроения.

Свойство полимерных изделий и конструкций поглощать энергию звуковых волн характеризуется коэффициентом звукопоглощения, который определяется из отношения поглощенной энергии звуковой волны к энергии падающей звуковой волны. Свойство полимерных материалов поглощать энергию звуковых волн характеризуется коэффициентом затухания. Акустические характеристики связаны с некоторыми показателями качества полимерных материалов. Например, величины собственной частоты продольных колебаний образцов и коэффициент затухания чувствительны к изменению состава исходного сырья и технологии изготовления полимерных материалов, что позволяет использовать эти показатели для выбора оптимальной технологии и контроля качества заготовок (Энциклопедия полимеров, т.1, М.: 1972, с.58).

Известны различные технические решения по созданию звукоизолирующих и звукопоглощающих полимерных материалов. Акустический слоистый материал в качестве стенового покрытия (Патент 5681408 США, МПК E 04 D 1/84, опубл. 28.10.1997; РЖ 99.14-19Т.256П) изготавливается методом, состоящим в применении пасты-клея, проникающей в акустический слоистый материал, имеющий каналы и полученный из тканого волокна, склеенного с пористым волокном на отдельных участках термопластичным полимерным связующим, причем эта ткань имеет покрытие из ПВХ-пластизоля. Такая же паста применяется к обратной стороне ткани и приклеивает акустический материал к стене.

Звукоизоляционные пенополиуретаны (ППУ) с плотностью 60-67 кг/м³ и фактором потерь 0,2-0,55 (по ISO 7626, ч.1, 2) получают способом, заявленным фирмой BASF AG (Заявка 10044712 Германия, МПК C 08 G 18/48, опубл. 21.03.2002; РЖ 03.06-19Т.169П). Названные ППУ получают из ароматических полиизоцианатов или их форполимеров с 16-44% NCO-групп и смеси простых ПЭФ в присутствии диолов, триолов и красящих паст. Пластизоль с акустическим действием (Патент 2155780 Россия, МПК C 08 L 27/06, опубл. 10.09.2000), предназначенный для нанесения покрытия на металлические поверхности, например на днища автомобилей, в качестве глушителя звука, включает суспензионный сополимер винилхлорида и винилацетата, пластификатор, адгезионную добавку, наполнитель и, при необходимости, целевые добавки. Звукопоглощающий материал по патенту России №2185765 (п.п.34-40 формулы изобретения, опубл. 27.07.2002) содержит основной материал, который включает по крайней мере один полимер, выбранный из группы полярных полимеров, состоящей из поливинилхлорида, хлорсодержащего полиэтилена, акрилового каучука, акрилонитрил-бутадиенового каучука, стирол-бутадиенового каучука и хлоропренового каучука.

Задачей предлагаемого изобретения является создание резиновой смеси для изготовления акустического слоя в двух- или трехслойном полимерном покрытии, представляющем самостоятельное формовое изделие в виде пластины, включающем жесткий армирующий слой (АР) и мягкий акустический (АК) звукопоглощающий слой. Подобная конструкция акустического покрытия защищена патентом РФ №2161825, МПК G 10 K 11/00, 11/16, опубл. 10.01.2001.

В резиновой промышленности для испытаний каучуков и резин (Резниковский М.М., Лукомская А.И. Механические испытания каучука и резины. М.: Химия, 1968) отсутствуют прямые методы и приборы для определения коэффициента затухания звуковых волн в полимерных материалах. Для оценки акустических свойств полимерных материалов из приведенных в книге методов можно использовать динамический модуль резины (с.234), характеризующий динамическую упругость резины. Величины коэффициента затухания звуковых волн в резине и динамического модуля резины находятся в обратно пропорциональной зависимости. Известно использование модуля сдвига резин для определения звуковых потерь в резинах (Модуль сдвига резин - подход с позиций ультразвука: "Kautschuk und Gummi. Kunstst.", 2002, №3, с.114-117, нем.; РЖ 03.05-19У.76).

По техническим требованиям к акустическому слою звукопоглощающих покрытий, подобных защищенному вышеупомянутым патентом РФ №2161825, работающих в диапазоне звуковых частот от 5 до 1000 Гц, динамический модуль сдвига материала акустического слоя должен находиться в пределах 0,5-1,0 МПа.

Целью настоящего изобретения является создание рецептуры резиновой смеси для изготовления акустического слоя покрытия, обеспечивающей получение динамического модуля сдвига вулканизатов (резины) в пределах от 0,5 до 1,0 МПа.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь включает цис-изопреновый каучук СКИ-3, вулканизующую систему, содержащую тиурам, альтакс, каптакс, и дополнительно - противостаритель нафтам-2, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод марки Т 900, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Цис-изопреновый каучук СКИ-3	100
Тиурам	1,5-2,0
Альтакс	1,5-2,0
Калтакс	1,2-1,5
Противостаритель Нафтам-2	1,2-1,5
Оксид цинка	10-12
Стеариновая кислота	1,5-2,0
Технический углерод Т 900	12-20

Предлагаемая резиновая смесь для изготовления акустического слоя покрытия существенно отличается от приведенных выше аналогов - звукопоглощающих материалов.

Наиболее близким аналогом по составу (прототип) является резиновая смесь по патенту Российской Федерации №2034873 (опубл. 10.05.1995), включающая 1,4-цис-полиизопреновый каучук, вулканизующую систему, содержащую серу и ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод, используемая в производстве шин.

Отличительным признаком заявляемого технического решения от прототипа является вулканизующая система, содержащая тиурам, альтакс, каптакс, и дополнительно - противостаритель нафтам-2, технический углерод с улучшенными свойствами, и резиновая смесь предназначена для изготовления акустического слоя звукопоглощающего покрытия.

В таблице 1 приведены составы резиновых смесей по прототипу и варианты заявляемой смеси.

В таблице 2 приведены физико-механические показатели вулканизатов из резиновых смесей, показанных в таблице 1.

Как видно из таблицы 1, и заявляемая резиновая смесь и резиновая смесь - прототип включают в качестве основы изопреновый каучук. Для заявляемой резиновой смеси выбран цис-изопреновый каучук СКИ-3, обладающий хорошими технологическими свойствами (см., например: Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов А.М. Общая технология резины. Изд. 4-е, М., 1978, с.54). Общими компонентами этих смесей являются оксид цинка, стеариновая кислота и технический углерод. Отличительным признаком заявляемой резиновой смеси от прототипа является вулканизующая система, содержащая в качестве технического углерода малоактивный, получаемый термическим разложением природного газа, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности технический углерод марки Т 900 (ГОСТ 7885-86 Углерод технический для производства резины. Технические условия).

Из приведенных в таблицах 1 и 2 данных видно, что оптимальные свойства по комплексу акустических, физико-механических и технологических показателей имеют варианты предлагаемой резиновой смеси №№3, 4, 5.

Предлагаемую резиновую смесь готовят из отечественных материалов на обычном технологическом оборудовании в одну стадию с введением вулканизующей системы в последнюю очередь. Продолжительность смешения 20-25 минут. Вулканизацию образцов проводят при температуре 151°С в течение 40 минут.

С использованием предлагаемой резиновой смеси были изготовлены и испытаны образцы акустических полимерных покрытий. Получена положительная оценка резиновой смеси институтом ФГУП "ЦНИИ им. акад. А.Н.Крылова". Резиновая смесь принята для изготовления акустических слоев полимерных покрытий, работающих в диапазоне звуковых частот от 5 до 1000 Гц.

Таблица 1 Состав резиновых смесей, мас.ч.
Компоненты	Значение показателя
	Прототип по патенту РФ 2034873	Предлагаемая резиновая смесь
		1	2	3	4	5
Цис-изопреновый каучук
СКИ-3		100	100	100	100	100
1,4-цис-полиизопреновый
каучук	100
Вулканизующая система:
Тиурам	-	1,0	1,2	1,5	1,7	2,0
Альтакс	-	1,0	1,2	1,5	1,7	2,0
Каптакс	-	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5
Противостаритель Нафтам-2	-	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5
Оксид цинка	4,8-5,2	8	9	10	11	12
Стеариновая кислота	1,8-2,2	1,0	1,2	1,5	1,7	2,0
Технический углерод
Т 900		7	10	12	15	20
Технический углерод	30-40
Сера	2,0-2,5	-	-	-	-	-
Ускоритель вулканизации	0,5-0,9	-	-	-	-	-
Сополимеры оксида	2-6	-	-	-	-	-
пропилена и оксида
дивинила

Таблица 2 Свойства вулканизатов
Показатели	Значение показателя
	Прототип по патенту РФ 2034873	Предлагаемая резина
		1	2	3	4	5
Динамический
модуль сдвига, МПа	-	0,3	0,4	0,5	0,6	1,0
Условная прочность
при растяжении, МПа	31,0-32,6	15	18	19	19,5	20
Относительное удлинение
при разрыве, %	590-620	1000	950	900	850	750
Относительное оста
точное удлинение
после разрыва, %	-	8	6	5	4	4
Твердость по Шору
А, ед. Шор А	-	20	25	30	33	35
Статический модуль
сжатия, Есж при
=20%	-	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1
Время до начала
вулканизации (t5),
мин.	-	12	10	7	4	2
Примечание: Прочерк в таблице - данный показатель не требовался.