поршень-разделитель бандажированный адаптивный и устройство для его запасовки в трубопровод

Формула изобретения

1. Поршень-разделитель бандажированный адаптивный для очистки трубопровода, содержащий удлиненный цилиндрический корпус в виде пули из вспененной пластмассы, входную кромку на нем в виде усеченного конуса, кольца, налитые из невспененной пластмассы на поверхность корпуса в начале, конце и середине, а также облицовку входной кромки и дна корпуса из невспененной пластмассы, при этом корпус выполнен с диаметром Д в свободном состоянии, превышающим диаметр трубопровода на величину натяга У, а кольца выполнены в виде замкнутой вокруг корпуса ломаной зигзагообразной полосы на его поверхности в пределах ширины кольца, причем величина натяга У, ширина полосы S, диаметр корпуса Д и количество изломов полосы n связаны зависимостью

,

а облицовки дна корпуса и входной кромки выполнены в виде удлиненных лепестков, сужающихся по направлению к оси корпуса, закрепленных одной длинной стороной к корпусу и перекрывающих частично другой стороной соседний лепесток.

2. Поршень-разделитель по п.1, отличающийся тем, что корпус с входной кромкой выполнен в виде рулона, намотанного из полосы корки с подслоем поролона, срезаемой с плит поролона в качестве отхода при их изготовлении, раскроенной в виде удлиненного прямоугольника, имеющего с одного конца скос и проклеиваемой между соседними слоями рулона, причем изменением толщины подслоя поролона и усилия намотки достигается заранее заданная эластичность поршня в целом.

3. Поршень-разделитель по любому из пп.1 и 2, в котором корпус выполнен двунаправленным с двумя входными кромками по концам.

4. Устройство для запасовки поршня-разделителя бандажированного адаптивного в трубопровод, содержащее полог, в виде оболочки, с диаметром, превышающим с гарантированным зазором диаметр поршня-разделителя и длиной, равной длине поршня-разделителя, из прочного гибкого тонкого материала с антифрикционными свойствами, валы, закрепленные по образующим к оболочке и равномерно распределенные по ее окружности, щит с центральным отверстием и радиальными пазами по числу валов и запасованные в них с возможностью движения только по радиусу ползунами, в которых с возможностью вращения и фиксацией осевого перемещения, установлены валы, выступающие концы которых оснащены храповыми механизмами, связанными с ползунами, съемную крышку с радиальными пазами и запасованными в них с возможностью движения только по радиусу ползунами, в которых с возможностью вращения установлены свободные концы валов, имеющие лыски под ключ, дефлекторы в виде протяженного по длине оболочки стержня с сечением в виде остроугольного треугольника, установленного внутри оболочки, закрепленного с возможностью качания основанием треугольника к валу, а вершиной острого угла треугольника зацепленного по концам стержня за края оболочки, основание для установки щита к съемной крышке соосно с оболочкой и фиксацией их от проворота вокруг оси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке внутренней полости трубопроводов и может быть использовано для разделения разносортных жидких сред при их последовательной перекачке по одному трубопроводу, а также для вытеснения воздуха или удаления воды из полости трубопровода при его гидроиспытаниях.

Известно очистное устройство, содержащее струйную насадку, имеющую пружинящий каркас и размещенный в нем упругий уплотнительный элемент, снабженное расположенными по периметру каркаса продольными стержнями, при этом пружинящий каркас выполнен в виде охватывающего упругий элемент витка плоской пружины, один конец которого прикреплен к стержню, причем стержни в сечении выполнены разной формы. Кроме того, очистное устройство снабжено связанным с насадкой тормозом (А.с. СССР №1676686, В 08 В 9/04, 15.09.91).

Недостатком аналога является невысокая износостойкость.

Известно очистное устройство (U.S. патент №3605159 от 20.09.1971, В 08 В 9/04), включающее цилиндрический корпус из губчатого вспененного пластмассового материала, оболочку на корпусе из гибкого непроницаемого пластического материала, покрывающего один конец корпуса с переходом на оболочку, средняя часть которой выполнена в виде полос, вытянутых спирально по цилиндрической поверхности корпуса, причем полосы армированы сеткой.

Недостатком данного устройства является то, что конструкция его рассчитана для применения в трубопроводе определенного размера, и ничего не предусмотрено для компенсации износа оболочки из гибкого непроницаемого пластического материала. При попадании устройства в участок трубопровода с большим диаметром, чем основная труба, возможна остановка и залегание устройства на этом участке, поскольку сразу же теряется контакт (уплотнение) устройства с внутренней поверхностью трубы, через открывшийся зазор между устройством и стенками трубы перепад давления среды, двигавшей устройство, упадет до минимального уровня, недостаточного для движения. При попытке запасовать устройство в трубопровод меньшего размера, чем оно рассчитано, особенно с натягом, рассчитанным не только на компенсацию износа оболочки, но и на компенсацию увеличения диаметра трубы, оболочка потеряет устойчивость, поскольку деформация на сжатие оболочки в этом случае превышает, и намного, ее предел устойчивости. В результате оболочка будет гофрироваться и произойдет стремительный износ вершин гофров и как следствие - разрушение оболочки, выводящее устройство в целом из строя.

Известно очистное устройство, выполненное в виде поршня-разделителя типа ОПР-М (Е.М.Климовский, Ю.В.Колотилов. Очистка и испытание магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987 год, стр.110-111), содержащее оголовник, неподвижную шайбу, корпус, очистной элемент, распорную втулку и фигурную шайбу. Поршень-разделитель можно монтировать с двумя, тремя и более рабочими элементами, имеющими гладкую или рифленую поверхность.

Недостатками очистного устройства являются невысокая износостойкость кольцевых элементов, обусловленная наличием полого пространства между рабочими элементами, в котором скапливаются загрязнения, и недостаточная площадь контакта поршня с поверхностью трубопровода, что ухудшает качество удаления воды, газовоздушных пробок, конденсата и осушку магистрали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является очистное устройство для трубопровода (US патент №3538531, В 08 В 9/04, 10.11.1970), включающее удлиненный цилиндрический корпус в виде пули и входную кромку в виде усеченного конуса, дно, кольцо, спиральные вставки из материала повышенной твердости по сравнению с твердостью материала корпуса, контактирующие с внутренней поверхностью трубопровода, причем корпус может быть выполнен из вспененной пластмассы, а входная кромка, кольца и спиральные вставки - из невспененой, кроме того, кольца расположены в конце, начале и середине корпуса.

Недостатком известного устройства является то, что конструкция его рассчитана для применения в трубопроводе определенного размера, и ничего не предусмотрено для компенсации износа элементов из материала повышенной твердости. При попадании устройства в участок трубопровода повышенного диаметра по сравнению с основной трубой возможна остановка и залегание устройства на этом участке, поскольку сразу же теряется контакт (уплотнение) устройства с внутренней поверхностью трубы, и через открывшийся зазор между устройством и стенками трубы перепад давления среды, двигавшей устройство, упадет до минимального уровня, недостаточного для движения.

При попытке запасовать устройство в трубопровод меньшего размера, чем оно рассчитано, особенно с натягом, рассчитанным не только на компенсацию износа трущихся элементов, но и на обеспечение плотного контакта устройства со стенками трубы, на случай попадания устройства на участки трубопровода с увеличенным по сравнению с основной трубой диаметром, кольца и спиральные вставки потеряют устойчивость, поскольку деформация на сжатие означенных элементов в этом случае превышает, и намного, их запас устойчивости. В результате означенные элементы будут касаться внутренней поверхности трубы отдельными участками, гофрами, а не всей внешней, предназначенной к контакту поверхностью, что вызовет их стремительный износ и разрушение, в результате чего устройство будет не способно к выполнению заявленной функции.

В технике очистки трубопроводов известны узлы пуска очистных устройств (ОУ), применяемых для запасовки ОУ в трубопровод (Ф.М.Мустафин и др. Очистка полости и испытания трубопроводов. М.: Недра, 2001 г., стр.111, 151). Они находят применение в основном на эксплуатируемых трубопроводах. На строящихся трубопроводах узлы пуска, из-за их сложности и необходимости проведения дополнительных сварочно-монтажных работ, применяют в редких случаях. В основном идет запасовка ОУ путем вдавливания его в трубопровод, с помощью привариваемого на этот случай заходного конуса, усилием по оси ОУ, создаваемым трубоукладчиком, прикладываемым к жесткому корпусу ОУ. Подобный метод для запасовки ОУ, не имеющего жесткого корпуса, эластичного и податливого поршня-разделителя из вспененной пластмассы (поролона) с натягом до 30% диаметра поршня, неприемлем. Даже стандартизированные узлы пуска не в состоянии из-за конструктивных особенностей обеспечить запасовку поршня разделителя из поролона с натягом до 30% диаметра.

Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости поршня за счет возможности компенсации износа трущихся элементов, увеличение площади контакта поршня с поверхностью трубопровода за счет возможности поршня адаптироваться, самоприспосабливаться к изменениям диаметра трубопровода.

Технический результат достигается тем, что поршень-разделитель бандажированный адаптивный для очистки трубопроводов, содержащий удлиненный цилиндрический корпус в виде пули из вспененной пластмассы (поролона), входную кромку на нем в виде усеченного конуса, кольца (бандажи), налитые из невспененной пластмассы (смесь компонентов без вспенивающего начала) на поверхность корпуса в начале, конце и середине его, а также облицовку входной кромки и дна корпуса из невспененной пластмассы, в отличие от прототипа имеет корпус с диаметром Д, в свободном состоянии превышающим диаметр трубопровода на величину натяга У, и кольца (бандажи), выполненные в виде замкнутой вокруг корпуса ломаной зигзагообразной полосы на его поверхности в пределах ширины кольца, причем величина натяга У, ширина полосы S, диаметр корпуса Д и количество изломов полосы n связаны зависимостью , при этом облицовка дна корпуса и входной кромки выполнены в виде удлиненных лепестков, сужающихся по направлению к оси корпуса и закрепленных одной длинной стороной к корпусу и частично перекрывающих другой соседний лепесток, кроме того, корпус с входной кромкой выполнен в виде рулона, намотанного из полосы корки с подслоем поролона, срезаемой с плит поролона в качестве отхода при их изготовлении, раскроенной в виде удлиненного прямоугольника, имеющего с одного конца скос, и проклеиваемой между соседними слоями рулона, причем изменением толщины подслоя поролона, усилия намотки достигается заранее заданная эластичность поршня в целом, а также корпус выполнен двунаправленным с двумя входными кромками по концам.

Техническим результатом изобретения является также повышение удобства эксплуатации поршня-разделителя бандажированного адаптивного за счет устройства для его запасовки в трубопровод, без крепления к последнему каких-либо приспособлений.

Технический результат по устройству для запасовки поршня-разделителя достигается согласно изобретению за счет того, что устройство для запасовки поршня-разделителя бандажированного адаптивного в трубопровод содержит полог в виде оболочки с диаметром, превышающим с гарантированным зазором диаметр поршня-разделителя, и длиной, равной длине поршня-разделителя, из прочного гибкого тонкого материала с антифрикционными свойствами, валы, закрепленные по образующим к оболочке и равномерно распределенные по ее окружности, щит с центральным отверстием и радиальными пазами по числу валов и запасованными в них с возможностью движения только по радиусу ползунами, в которых с возможностью вращения и фиксацией осевого перемещения установлены валы, выступающие концы которых оснащены храповыми механизмами, связанными с ползунами, съемную крышку с радиальными пазами и запасованными в них с возможностью движения только по радиусу ползунами, в которых с возможностью вращения установлены свободные концы валов, имеющие лыски под ключ, дефлекторы в виде протяженного по длине оболочки стержня с сечением в виде остроугольного треугольника, установленного внутри оболочки, закрепленного с возможностью качания основанием треугольника к валу, а вершиной острого угла треугольника зацепленного по концам стержня за края оболочки, основание для установки щита и съемной крышки соосно с оболочкой, и фиксацией их от проворота вокруг оси.

Изобретение поясняется на чертежах: фиг.1 - общий вид поршня-разделителя; фиг.2 - сечение А-А зигзагообразной полосы; фиг.3 - сечение поршня-разделителя изготовленного намоткой полосы корки с подслоем поролона; фиг.4 - раскрой полосы корки; фиг.5 - общий вид устройства для запасовки поршня-разделителя с установленным внутри поршнем перед его обжатием; фиг.6 - схема запасовки поршня в трубопровод; фиг.7 - общий вид варианта поршня-разделителя двунаправленного с двумя входными кромками; фиг.8 - сечение Б-Б по валу с оболочкой (крепление вала с оболочкой); фиг.9 - сечение В-В по валу с оболочкой и с дефлектором и корпусом поршня; фиг.10 - вид Г на дно поршня; фиг.11 - сечение Е-Е по лепесткам облицовки дна поршня; фиг.12 - сечение Ж-Ж по лепесткам облицовки конуса входной кромки; фиг.13 - выноска с фиг.1.

Поршень-разделитель бандажированный адаптивный 1 (см. фиг.1, 2) содержит цилиндрический корпус 2 в виде пули, входную кромку 3 в виде усеченного конуса, кольца 4 (бандажи), (см.: Новый политехнический словарь. М.: БРЭ, 2002 г. "Бандаж - кольцо или пояс для уменьшения износа") шириной К в виде ломаной зигзагообразной полосы 5 шириной S, замкнутой вокруг корпуса 2 и налитой на его поверхности на толщину t. Один конец корпуса 2, дно 6 покрыты облицовкой 7, входная кромка 3 покрыта облицовкой 8. Корпус 2 поршня-разделителя 1 эластичный, вместе с входной кромкой 3 изготовлен из вспененной пластмассы (поролона). Полоса 5 колец (бандажи) 4, облицовки 7 и 8 изготовлены наливом на поверхности корпуса 2, дна 6, входной кромки 3 невспененной пластмассы (смесь компонентов без вспенивающего начала). Поршень-разделитель 1 может быть изготовлен (см. фиг.3, 4) намоткой полосы 9 корки с подслоем поролона 10 в рулон. Полоса 9 корки с подслоем 10 срезается как отход с плит поролона при их изготовлении. Раскрой 11 полосы 9 с подслоем 10 представляет собой удлиненный прямоугольник 12 со скосом 13, необходимым для образования входной кромки 3. Ширина раскроя 11 L равна длине поршня 1, ширина l₁ скоса 13 равна ширине входной кромки 3; ширина конца l₀ раскроя 11 соответствует ширине цилиндрического корпуса 2. На подслой 10 корки 9 наносят вдоль раскроя 11 полоски клея 14 для склеивания соседних слоев рулона. Длину l₀ раскроя 11 определяют диаметром Д корпуса 2 поршня 1. Изменением толщины подслоя 10 полосы корки 9 и силы натяжения полосы 9 при намотке рулона регулируют эластичность поршня-разделителя 1 рулонного в целом. Облицовка дна 6 корпуса 2 состоит из лепестков 15 (см. фиг.10, 11) удлиненной, сужающейся к центру дна 6, формы. Лепестки 15 одной стороной 16 прикреплены к корпусу 2, другая - 17 перекрывает часть соседнего лепестка 15. Технологию изготовления лепестков 15 осуществляют следующим образом: на дно 6 наливают радиальные валики 18 из невспененной пластмассы; на них укладывают тонкую технологическую пластинку 19 Г-образной формы из материала антиадгезионного по отношению к невспененной пластмассе, затем поверхность дна 6 покрывают невспененной пластмассой, пластины 19 изымают. Подобным образом изготавливают лепестки 20 облицовки 8 входной кромки 3, удлиненные и суженные к вершине конуса входной кромки 3 (т.е. к оси корпуса 2). Вспененная и невспененная пластмасса родственные материалы, их адгезия друг к другу максимальна, сопоставима с прочностью поролона. Облицовки 7, 8, полосы 5 колец (бандажей) 4 прочно и гарантированно сцеплены с материалом (поролоном) корпуса 2.

Устройство 21 для запасовки поршня-разделителя 1 в трубопровод 22 (см. фиг.5, 6, 8, 9) содержит щит 23, полог в виде оболочки 24, изготовленной из прочного гибкого тонкого материала с антифрикционными свойствами. Диаметр оболочки 24 превышает с гарантированным зазором диаметр Д поршня 1. Длина оболочки 24 сопоставима с длиной поршня 1. К оболочке 24 прикреплены по ее образующим валы 25 с помощью планки 26 и винтов 27. Количество валов 25 может быть более 3 и определяется диаметром Д поршня 1 из конструктивных соображений. Валы 25 одним концом запасованы с возможностью вращения и фиксацией осевого перемещения в ползуны 28, двигающиеся по направляющим 29 в радиальных пазах 30 щита 23, оканчивающихся на центральном отверстии 31 диаметром d. Выступающие концы валов 25 оснащены храповыми механизмами 32, связанными с ползунами 28. Свободные концы валов 25, имеющие лыски 33 под ключ установлены в патронах 34 ползунов 35 съемной крышки 36. Ползуны 35 имеют возможность двигаться по направляющим 37 радиальных пазов 38 съемной крышки 36. Патроны 34, установленные с возможностью вращения и фиксации осевого перемещения в ползунах 35, имеют свободные концы с лысками 39 под ключ. На валах 25 внутри оболочки 24 в пространстве между корпусом 2, оболочкой 24 и валом 25 установлены, с возможностью качания, протяженные по длине оболочки 24 дефлекторы 40 в виде стержней, имеющих сечение в виде остроугольного треугольника, установленного основанием к валу 25, а вершиной острого треугольника зацепленного по концам дефлектора 40 зацепками 41 за края оболочки 24. Щит 23 и съемная крышка 36 устанавливаются с возможностью фиксации на основании 42 для ориентации их в пространстве, обеспечения соосности щита 23, крышки 36 и оболочки 24, а также для предотвращения их проворота вокруг оси при приложении нагрузки.

Поршень-разделитель 1 работает следующим образом: поршень 1, запасованный с натягом У в трубопровод 22 под воздействием разницы давления сред, до и после поршня 1 двигается по трубопроводу 22, производит очистку его внутренней полости или же разделение перекачиваемых сред. Под воздействием натяга У поверхность корпуса 2 плотно, с усилием, прижата к стенкам трубопровода 22, чем обеспечивается герметизация сопряжения поршень 1 - трубопровод 22. Вспененная пластмасса (поролон) имеет незначительную механическую прочность и вследствие этого быстро изнашивается. Во избежание этого на поверхность корпуса 2 налиты кольца (бандажи) 4 в виде ломаной зигзагообразной полосы 5 из невспененной пластмассы, плотность которой, а следовательно, механическая прочность и износостойкость, в несколько раз выше, чем у вспененной. Полосы 5 выступают над поверхностью корпуса 2 на величину t. Они и принимают на себя практически всю нагрузку, тем самым повышая износостойкость поршня 1 в целом. Ветви 43 полосы 5 при натяге У корпуса 2 сходятся вместе, за счет поворота, без массовой деформации, оставаясь в прежнем радиальном положении относительно поверхности корпуса 2. Возможна деформация, с "выпучиванием", в месте излома полосы 5. Для снижения деформации с "выпучиванием" полосы 5 в месте излома треугольник, образуемый сходящимися полосами 5 в месте излома, подрезается на величину М (см. фиг.13). "Выпучивание", поскольку носит местный характер, под воздействием увеличившейся в этом месте нагрузки стремительно притирается о стенки трубопровода 22 под общую контактную со стенками поверхность полос 5, не нарушая герметизацию сопряжения, поршня 1 и трубопровода 22. По мере износа полос 5 колец (бандажей) 4 происходит их компенсация, поскольку полосы 5 постоянно под нажимом натяга У поддерживают контакт со стенками трубопровода 22.

При изменении диаметра трубопровода 22, сужении или расширении натяг У за счет упругости корпуса 2 также обеспечивает постоянный, с нажимом, контакт поверхности корпуса 2 со стенками трубопровода 22. То есть поршень-разделитель 1 самоприспосабливается к диаметру трубопровода 22, иначе - адаптируется. Поршень 1 в сжатом, в трубопроводе 22, состоянии 44 должен обеспечивать, кроме герметизации сопряжения со стенками трубопровода 22, перекрытие протечки среды через тело корпуса 2 из полости трубопровода "до" в полость "перед" поршнем 1. Вспененная пластмасса (поролон) допускает протечку через массив корпуса 2. Невспененная пластмасса непроницаема для среды, поскольку в массе своей представляет однородную субстанцию без газовых пузырьков и полостей, поэтому облицовка 7 дна 6 корпуса 2 и облицовка 8 входной кромки 3 выполнены из невспененной пластмассы. Податливость деформации деталей из невспененной пластмассы в десятки раз меньше, чем у деталей из вспененной пластмассы. При натягах до 30% диаметра поршня 1 обязательна потеря геометрической формы дном 6 и кромкой 3, если не принять конструктивных мер. Поэтому облицовки 7 и 8 выполнены соответственно с лепестками 15 и 20, перекрывающими друг друга. На конусе кромки 3 лепестки 20 при обжатии находят друг на друга, и, тем самым, сохраняется форма конуса и непроницаемость облицовки 8. Дно 6 при обжатии начинает "выпучиваться", лепестки 15 оказываются на поверхности, близкой к конической, и беспрепятственно находят друг на друга, сохраняя непроницаемость облицовки 7. Лепестки 15 поджимаются друг к другу давлением среды за поршнем 1, а лепестки 20 - противодавлением среды перед поршнем 1. Входная кромка 3 служит для обеспечения беспрепятственного входа поршня 1 в сужение трубопровода 22. Облицовка 8 в этом случае защищает поршень 1 от разрушения. Зависимость между диаметром Д поршня 1, натягом У, шириной S и количеством изломов полосы 5 выражается, это очевидно, уравнением , из условия схождения вплотную ветвей 43 полосы 5 при обжатии корпуса 2. Рассчитаем натяг У поршня, к примеру, для применения в трубопроводе диаметром 1000 мм. Примем, что возможны местами сужения до 900 мм и расширения трубы до 1200 мм. Возможности податливости корпуса 2 из вспененной пластмассы позволяют обжимать его с натягом У до 30% диаметра с сохранением упругости. Примем диаметр Д поршня равным 1300 мм с тем, чтобы при расширении трубопровода до 1200 мм натяг, обеспечивающий герметизацию сопряжения поршень 1 - трубопровод 22, сохранился. В итоге принимаем У=1300-900=400 мм.

Обжатие будет составлять %. Ширина полосы 5 при количестве изломов n=24 будет составлять

Поршень 1 может быть выполнен с двумя заходными кромками 3 (см. фиг.7), в этом случае поршень 1 становится двунаправленным, что позволяет после прохождения поршнем трубопровода 22 отправить его в обратном направлении, не распасовывая его для разворота.

Устройство 21 для запасовки поршня 1 работает следующим образом: поршень 1 устанавливается дном 6 на щит 23 внутри оболочки 24, сверху на свободные концы валов 25 садится съемная крышка 36. Щит 23 и крышка 36 устанавливаются и фиксируются на основании 42. Ключом вручную поочередно или одновременно, с помощью машинного привода, вращают валы 25, ткань оболочки 24 начинает наматываться на валы 25, при этом окружная длина оболочки 24 сокращается, с уменьшением ее диаметра, и тем самым обжимает со всех сторон по окружности поршень 1 (см. фиг.9). Вращение валов 25 фиксируется храповыми механизмами 32, ползуны 29 и 37 сдвигаются совместно с валами 25 по радиусу к центру. Диаметр поршня Д уменьшится на величину натяга У с обжатием корпуса 2. Для предотвращения захвата наружной части корпуса 2 при выпирании вспененной пластмассы при обжатии и подтягивании за счет сил трения ветвями оболочки 24 участков поверхности корпуса 2 (см. фиг.9: V1 и V2) под наматываемую правую ветвь оболочки 24 на вал 25 установлен дефлектор 40. Результирующая R от сложения реакций R₁·R₂ оболочки 24 на вал 25 при его вращении направлена с небольшим отклонением по радиусу к центру. После обжатия поршня 1 в устройстве 21 снимают съемную крышку 36, освобождают от фиксации щит 23 на основании 42 и устройство 21 вместе с поршнем 44 вставляют в трубопровод 22 (см. фиг.6). Диаметр оболочки 24 вместе с валами 25 на обжатом поршне 44 меньше, на гарантированный зазор, диаметра трубопровода 22, и поэтому не представляет трудности вставить весь пакет в трубопровод 22. После через центральное отверстие 31 щита 23 диаметром d, сопоставимым с диаметром сжатого поршня 44, толкателем 45 усилием Т, приложенным по оси поршня 44 трубоукладчиком, поршень 44 выталкивают в трубопровод 22. Устройство 21, упертое щитом 23 в торец трубопровода 22, остается на месте.

Использование изобретения позволит создать поршень-разделитель бандажированный адаптивный, простой конструкции, эластичный, не проницаемый для среды, с гарантией обеспечивающий герметичность сопряжения поршня с трубопроводом в широком диапазоне изменения диаметров трубы, с высокой степенью износостойкости и большим ресурсом, предназначенный для очистки внутренней полости трубопроводов, а также для разделения разносортных жидких сред при их последовательной перекачке по одному трубопроводу и для вытеснения воздуха или воды из полости трубопровода при его гидроиспытаниях. Применение поршня в практике позволит повысить качество очистки трубопровода и снизить потери перекачиваемых сред.