легированная хромом ферритная сталь с высокой стойкостью против возникновения волнистости, выполненный из нее лист и способ ее получения
| Классы МПК: | C22C38/40 с никелем C21D8/02 при изготовлении плит или лент |
| Автор(ы): | ЙОШИТАКЕ Эйзо (US), МАККЕЙДЖЭ Алан Р. (US) |
| Патентообладатель(и): | Амко Инк. (US) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1998-12-21 публикация патента:
20.04.2004 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению нержавеющей ферритной стали, пригодной для обработки штамповкой с большой степенью деформации, устойчивой к возникновению волнистости. Расплав легированной хромом стали разливают в виде слитка при непрерывном литье в форме полосы или сляба с получением равноосной тонкозернистой структуры, практически не содержащей столбчатых зерен. Сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод не более чем 0,08; хром не менее 8; марганец не более 1,5; алюминий менее 0,030; азот не более 0,05; кремний не более 1,5; никель менее 2,0; железо - остальное и примеси. В предпочтительном варианте содержание титана не менее 1,10%, и его содержание регулируют так, чтобы оно удовлетворяло соотношению (Ti
N)/Al
0,14 и (Ti/48)/[(C/12)+(N/14)]>l,5. Технический результат заключается в том, что для получения готового отожженного листа, практически не имеющего волнистости и обладающего высокой формуемостью, не требуется проведение промежуточного отжига горячеобработанного листа перед его обжатием в холодном состоянии. 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил., 8 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69
N)/Al0,14 и (Ti/48)/[(C/12)+(N/14)]>l,5. Технический результат заключается в том, что для получения готового отожженного листа, практически не имеющего волнистости и обладающего высокой формуемостью, не требуется проведение промежуточного отжига горячеобработанного листа перед его обжатием в холодном состоянии. 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил., 8 табл.
Формула изобретения
1. Легированная хромом ферритная сталь, содержащая в плавке следующие компоненты, мас.%:Углерод Не более чем 0,08Хром Не менее чем 8Алюминий Меньше 0,03Марганец Не более чем 1,50Азот Не более чем 0,05Кремний Не более чем 1,5Никель Меньше 2,0Железо и примеси Остальноепри этом сталь раскислена титаном и имеет структуру в отлитом состоянии, содержащую больше 50% равноосных зерен.2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет не менее чем 0,10% при соотношении (TiN)/Al не менее чем 0,14.3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, мас.%: азот не более чем 0,012 и титан не более 0,25.4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что равноосные зерна имеют размер не более 3 мм.5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание алюминия составляет не более 0,013%.6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она также содержит второй стабилизирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из ниобия, циркония, тантала и ванадия.7. Лист, отформованный в холодносжатом состоянии из стали по п.1, причем этот лист после рекристаллизационного отжига и его формования в изделие по существу не имеет волнистости, и отожженный лист получен обжатием в холодном состоянии из горячеобработанного листа.8. Лист по п.7, отличающийся тем, что он отформован с содержанием Ti в стали не менее чем 0,10% при соотношении (TiN)/Al не менее чем 0,14.9. Лист по п.8, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет менее 0,02%, а структура металла в отлитом состоянии имеет не менее чем 60% равноосных зерен.10. Лист по п.8, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет не более 0,013%, а структура в отлитом состоянии имеет не менее чем 80% равноосных зерен.11. Лист по п.8, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет не более чем 0,010%, соотношение (TiN)/Al не менее 0,23, а структура в отлитом состоянии по существу не содержит столбчатых зерен.12. Лист по п.8, отличающийся тем, что сталь в отлитом состоянии содержит включения оксида титана, причем преобладающее количество этих включений имеет размер меньше 1,5 мкм.13. Лист по п.8, отличающийся тем, что содержание хрома составляет не менее 16%, а соотношение (TiN)/Al не менее 0,30.14. Лист по п.10, отличающийся тем, что отожженный лист имеет показатель пластической деформации Rm не менее 1,7.15. Способ получения легированной хромом стали, предусматривающий приготовление стального расплава, содержащего, мас.%, углерод не более чем 0,08, хром не менее чем 8, алюминий меньше 0,03, марганец не более чем 1,50, азот не более чем 0,05, кремний не более чем 1,5, никель меньше 2,0, железо - остальное и примеси, раскисление полученного расплава титаном, разливку стали, которая в отлитом состоянии имеет структуру, состоящую из больше 50% равноосных зерен, осуществление горячей обработки стали до стального листа, удаление окалины с листа, обжатие в холодном состоянии полученного листа до конечной толщины листа и проведение рекристаллизационного отжига полученного холоднообжатого листа, причем полученный отожженный лист практически не имеет волнистости после его формования в изделие.16. Способ по п.15, отличающийся тем, что стальной расплав содержит алюминия менее 0,020%, причем на стадии раскисления титан вводят в количестве не менее 0,10%, при соотношении (TiN)/Al не менее 0,14.17. Способ по п.16, отличающийся тем, что на стадии раскисления Ti вводят в количестве не менее 0,15%, при этом соотношение (TiN)/Al составляет не менее 0,23, и удовлетворяется отношение (Ti/48)/[(C/12)+(N/14)]>1,5.18. Способ по п.15, отличающийся тем, что расплав непрерывно разливают в тонкий сляб с толщиной не более 140 мм, затем сляб повторно нагревают до температуры 1050-1300
С перед прокаткой его в горячем состоянии в лист.19. Способ по п.15, отличающийся тем, что горячеобработанный лист подвергают обжатию в холодном состоянии без предварительного отжига.
Описание изобретения к патенту
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).Класс C21D8/02 при изготовлении плит или лент
