вырубочный пресс

Формула изобретения

Электрогидравлический пресс с автоматическим поворотом ударника, состоящий из станины, на которой расположена опора, где расположен гидроцилиндр поворота консоли и установлена консоль, в которой расположены рабочие гидроцилиндры, закрепленные на сферической подвеске, и ударная плита, расположенная снизу рабочих гидроцилиндров, отличающийся тем, что рабочие гидроцилиндры расположены в консоли и ударная плита закреплена на рабочих гидроцилиндрах, а рабочие гидроцилиндры крепятся на сферической подвеске.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обувной и кожгалантерейной промышленности, в частности к конструкциям вырубных прессов, применяемых для вырубания деталей обуви и кожгалантерейных изделий.

Известен электрогидравлический пресс с автоматическим поворотом ударника, содержащий остов, скалку с ударником, цилиндр поворота ударника и гидравлическую схему управления (авторское свидетельство СССР № 353502 А, кл. А 43 D 8/00, опубликовано 30.03.86).

Недостатком его является перекос консоли с ударником при вырубке деталей, что снижает качество вырубаемых деталей, появляются непрорубы и снижается производительность.

Задача изобретения. Предлагаемый пресс позволяет повысить производительность труда, улучшить качество вырубаемых деталей, сократив число непрорубов, путем уменьшения перекоса ударника. Для этого рабочие гидроцилиндры размещены сверху ударной плиты, а сами гидроцилиндры закреплены на сферической подвеске.

На фиг.1 представлена схема пресса с поворотным ударником. Пресс состоит из станины 1, консоли 2, опоры 3, цилиндра поворота консоли 4, рабочих гидроцилиндров 5, гидропривода 6, органов управления 7, механизма регулирования уровня подъема консоли 8, ударной плиты 9, сферической подвески, включающей основание 10, сферу 11, обойму 12.

Работа пресса осуществляется следующим образом. Материал с резаком 13 укладывается на вырубную плиту 14. При поступлении масла под давлением от насоса к цилиндру поворота консоли 4 происходит поворот консоли 2 в рабочее положение, затем масло подается к рабочим гидроцилиндрам 5. Происходит опускание ударной плиты 9. Если ударная плита 9 коснется верхней плоскости резака 13 неравномерно, по линии, либо в точке, сразу же образуется сила и момент, которые будут поворачивать сферу 11, а значит, и ударную плиту 9 так, чтобы контакт ударной плиты 9 и резака происходил по всей его верхней плоскости. Прорубание будет идти по всей замкнутой линии острия резака равномерно. Затем масло подается на цилиндр поворота консоли 4 и происходит отвод консоли 2.

Для обеспечения работы пресса необходимо учитывать прогиб консоли, определяемый в первом случае (прототипе) тремя составляющими, во втором (предлагаемой конструкции) - двумя. Варианты расчета представлены далее в описании.

Расчет

Рассмотрим два варианта.

Первый вариант, прототип: прогиб от зазора в рабочем цилиндре, от зазора в подшипниках, упругий прогиб, составляющие общий прогиб f1.

Второй вариант: прогиб от зазора в подшипниках, упругий прогиб, составляющие общий прогиб f2.

Рассмотрим первый вариант, фиг.2.

Дано: М - масса подвижной части, консоль + поршень

L=500 мм

Н=500 мм

Е=2105 Н/мм² - модуль упругости стали

f1 - упругий прогиб

Решение:

f1=PL3/3EY

=f1/L=(P+Mg)L2

f2 - прогиб от зазора в подшипниках

- зазор в подшипниках: составим пропорцию жесткой схемы вал-консоль:

f2/=L/H, f2=L/H

Y - геометрический момент инерции Y=bh3/12

Y=53000 см⁴

Для схемы фиг.3.

Возьмем ходовую посадку по 3-му классу точности в системе отверстия подшипников скольжения

mах зазор:-зазор=200,090-199,805=0,285

Составим соотношение в жесткой схеме консоль-вал

f2/=L/H

f2=0,285500/500=0,285 мм

f3 - прогиб от зазора между поршнем и цилиндром.

Для схемы фиг.4.

1=D-d, tg=/11

=/11, при малых углах tg=

1/11=f3/L

f3=1L/11

при 2-м классе точности d=130 мм, по ходовой посадке

1=40+90=130 мкм - max зазор

Тогда f1=f1+f2+f3

f1=(P+Mg)L3/3EY+L/H+1L/11

f1=80000125106/3210553000104+0,285500/500+130500/260=0,03+0,285+0,25=0,565 мм

Рассмотрим второй вариант, фиг.5:

m - масса подвижной части, шток-поршень

f2=f1+f2

f1 - упругий прогиб

f1=P13/3EY

f2 - прогиб от зазора в подшипниках

f2=L/H

f2=P13/3EY+L/H=0,03+0,285=0,315 мм

Расчет гидроцилиндра

В предлагаемой конструкции пресса вырубную плиту толкают четыре гидроцилиндра. Общее усилие вырубки должно составлять 80103Н, следовательно, на каждый гидроцилиндр приходится 2104Н. Произведем расчет диаметра гидроцилиндра.

Рцил=ПD2/4Рсети

Рцил - усилие гидроцилиндра

Рсети - давление масла в гидросистеме

D2=4Pц/Pc

D=(4Рц/ПРс)

Рс=6МПа

D=(420000/3,146106)=6,5 см

Рассчитаем диаметр гидроцилиндра для возможного варианта, что в прессе будет 6 рабочих гидроцилиндров.

Рц=1,35104Н

D=5,35 см

Рассчитаем диаметр гидроцилиндра, если в рабочем прессе вырубную плиту толкают 8 цилиндров

Рц=1104Н

D=4,6 см

Произведем расчет диаметра гидроцилиндра, если в прессе будет 12 гидроцилиндров

Рц=0,5104Н

D=3,2 cм

Опускание вырубной плиты происходит за счет давления масла, а возвращение в исходное положение - за счет пружины.

Расчет сферической подвески (фиг.6)

f=0,1 - коэффициент трения сталь по стали при смазке

f=0,2...0,4 - коэффициент трения сталь по стали без смазки

Р=800Н - усилие первичного контакта ударной плиты с верхней частью резака

F - сила, необходимая для сдвига подвижной массы по сферическим поверхностям,

F=Pf,

F=800f(0,1...0,4)=80...320Н - сила, которая будет сдвигать подвижную массу, можно 400Н без смазки.

Из силового треугольника

pi=p1+р2

p1=pi-p2

p1/pi=sin; p1=pisin

Примем =30°, конструктивно

P1>F - условие движения подвижной массы по сфере

Р1>320Н, Pi=Pl/sin=320/0,5=640Н

Условие выполняется, так как 640>320.

Таким образом, как только подвижная плита коснется неравномерно резака в каком-то месте, по линии, либо в точке, сразу же образуется сила и момент, которые будут поворачивать сферу, а значит, и плиту в горизонтальное положение. Прорубание будет идти по всей поверхности равномерно. Таким образом, расчет показывает преимущество предлагаемой конструкции перед прототипом. Повышается точность вырубки деталей.