трубная мельница

Формула изобретения

Трубная мельница, содержащая барабан, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод, отличающаяся тем, что барабан выполнен из последовательно установленных секций, каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых двух пар равнобедренных треугольников, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары и равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута относительно последующей на 120^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности.

Известна трубная мельница (а.с. 1733086, кл. В 02 С 17/02, 1992), содержащая секционный барабан, боковая поверхность каждой секции которого выполнена поочередно соединенными прямоугольниками и параллелограммами с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90^o с образованием на поверхности барабана зигзагообразных линий с постоянным по длине барабана шагом и с постоянным размером проходного сечения барабана, который смонтирован из одинаковых по размерам секций.

Недостатком известного устройства является необходимость создания наклона всей конструкции трубной мельницы для перемещения материала от загрузки к выгрузке, а также недостаточная интенсивность измельчения и ограниченные технологические возможности ввиду недостаточной интенсивности взаимодействия частиц материала друг с другом.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является трубная мельница (а.с. 1349780, кл. В 02 С 17/02, 1987), содержащая загрузочную, разгрузочную цапфы и барабан, выполненный в виде тетраэдральных или октаэдральных колонн, размеры тетраэдров или октаэдров, из которых они смонтированы, выполнены одинаковыми по размерам по всей длине барабана.

Недостатком известного устройства является необходимость создания наклона всей конструкции трубной мельницы для перемещения материала от загрузки к выгрузке, а также недостаточная интенсивность измельчения и ограниченные технологические возможности ввиду недостаточной интенсивности взаимодействия частиц материала друг с другом.

Техническое решение достигается тем, что в трубной мельнице, содержащей барабан, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод, барабан выполнен из последовательно установленных секций, каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых двух пар равнобедренных треугольников, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута относительно последующей на 120^o.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой трубной мельницы.

Новизна предложения заключается в увеличении проходного сечения барабана по длине от загрузки к выгрузке, что нарушает стационарность движения материала, в результате повышаются эффективность и производительность измельчения.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собраны секции барабана, разные по площади, форме и размерам не только в одной секции, но каждая секция относительно предыдущей отличается по своим размерам, поэтому интенсивность и эффективность измельчения возрастают по мере перемещения материалов от загрузки к выгрузке.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что шаг винтовых линий переменный, т.е. увеличивается по длине барабана.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где: на фиг.1 изображена трубная мельница; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - секция барабана; на фиг.4 - схема сборки барабана; на фиг.5 - барабан, общий вид; на фиг.6 - вид Б на фиг.5.

Трубная мельница (фиг.1 и 2) состоит из барабана 1, загрузочной 2 и разгрузочной 3 цапф.

Барабан 1 выполнен из последовательно установленных секций (фиг.3), каждая из которых изготовлена в виде смонтированных двух пар треугольников "А" и "В", соединенных боковыми сторонами. Первая пара треугольников "А" выполнена из двух одинаковых равнобедренных треугольников 4 и 5. Вторая пара треугольников "Б" смонтирована из равнобедренного треугольника 6, равного треугольникам 4 и 5 первой пары "А", и равностороннего треугольника 7, стороны которого равны боковым сторонам треугольников 4, 5, 6.

Каждая последующая секция (фиг.4), при сборке барабана, повернута относительно предыдущей секции на 120^o.

Например, на фиг.4 секция 8 повернута относительно предыдущей секции 9 на 120^o по часовой стрелке, секция 10 повернута относительно предыдущей секции 9 в свою очередь тоже на 120^o и т.д. Поворот секций 8, 9, 10 для наглядности фиксируется вершинами Д₁ , Д₂, Д₃.

Барабан 1 (фиг.5 и 6) выполнен конусообразным с ломаными винтовыми линиями по периметру переменного по длине барабана шага с тремя ломаными линиями основного направления с шагом S₁, которые показаны на фиг.5 и 6 утолщенными линиями 11-12-13-14-15; 16-17-18-19; 20-21-22-23-24, одной ломаной винтовой линией того же направления с переменным шагом S₂ ^I(16-12-21); S^II(21-17-13-22) S₂ ^III(22-18-14-23).

При повороте секций относительно друг друга по часовой стрелке образуются поверхности барабана с правыми винтовыми линиями основного направления S₁ (фиг.5 и 6).

При повороте секций относительно друг друга против часовой стрелки образуются поверхности барабана с левыми винтовыми линиями основного направления S₁ (на чертежах не показаны).

Трубная мельница работает следующим образом. Барабан 1 заполняется шарами или другой дробящей средой и измельчаемым материалом. При вращении барабана смесь мелящих тел и материала совершает сложное пространственное движение по винтовым линиям. Так как площадь проходного сечения барабана увеличивается от загрузки к выгрузке, то обеспечивается перемещение материала вдоль продольной оси.

Так как размеры и форма элементов, из которых собран барабан, разные и меняются по длине барабана, то нарушается стационарность движения материалов и повышаются производительность и интенсивность измельчения.