способ изготовления теплоизоляционных изделий

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий подготовку исходного сырья, смешивание сырья с газообразующими добавками с получением сырьевой смеси, помещение ее в металлическую форму, укладку на вагонетки противоточной туннельной печи, загрузку вагонеток в обжиговый канал печи, имеющий зоны подогрева, обжига и охлаждения, обжиг сырьевой смеси и охлаждение, отличающийся тем, что сырьевую смесь помещают в закрытые формы, имеющие размер изделия, формы со смесью укладывают на вагонетки, вагонетки загружают в обжиговый канал печи, чередуя вагонетки с формами вагонеткой с теплозащитной перегородкой, размещают вагонетки с перегородкой на стыке зон подогрева и обжига, обжига и охлаждения, а вагонетки с формами в зонах печи, и при соотношении температур подогрева и обжига на стыке зон не более 0,5, сырьевую смесь в формах подогревают, обжигают со вспучиванием до заполнения объема формы вспученной смесью, охлаждают и извлекают из формы поризованное вспучиванием изделие, равное размерам формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению теплоизоляционных изделий из трепела, диатомита.

Известно, что в зависимости от формы теплоизоляционные материалы делятся на штучные и сыпучие.

Известен способ изготовления штучных теплоизоляционных изделий из трепела, диатомита вспениванием, включающий подготовку исходного сырья, смешивание сырья с газообразующими добавками с получением сырьевой смеси, затворение смеси водой до 62% влажности, вспенивание увлажненной смеси и заливка ее в металлические формы, сушка смеси в форме до 20% влажности - до получения поризованного сырца-изделия, выемку сырца-изделия из формы, досушку сырца-изделия, укладку его после досушки на вагонетки противоточной туннельной печи, загрузку вагонеток в обжиговый канал печи, имеющий зоны подогрева, обжига и охлаждения, обжиг изделия и охлаждение (ГОРЯЙНОВ К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов., М., Стройиздат, 1976, с.253-270).

Недостатком известного способа является большая, до 72%, сушильная усадка увлажненной и вспениной сырьевой смеси при сушке. В результате изделие получают с сушильными усадочными трещинами и пустотами.

В изобретении решается задача устранения сушильных усадок и придание вспученной сырьевой смеси формы штучного изделия.

Сформулированная задача решается за счет того, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем подготовку исходного сырья, смешивание сырья с газообразующими добавками с получением сырьевой смеси, помещение ее в металлическую форму, укладку на вагонетки противоточной туннельной печи, загрузку вагонеток в обжиговый канал печи, имеющий зоны подогрева, обжига и охлаждения, обжиг сырьевой смеси и охлаждение, сырьевую смесь помещают в закрытые формы, имеющие размер изделия. Формы со смесью укладывают на вагонетки. Вагонетки загружают в обжиговый канал печи, чередуя вагонетки с формами вагонеткой с теплозащитной перегородкой. Размещают вагонетки с перегородкой на стыке зон подогрева и обжига, обжига и охлаждения, а вагонетки с формами в зонах печи, и при соотношении температур подогрева и обжига на стыке зон не более 0,5. Сырьевую смесь в формах подогревают, обжигают со вспучиванием до заполнения объема формы вспученной смесью, охлаждают и извлекают из формы поризованное вспучиванием изделие, равное размерам формы.

Формование изделия из сырьевой смеси в закрытой металлической форме устраняет подвижность смеси при подогреве, обжиге и вспучивании. Уложенные на вагонетках формы со смесью фиксируются в заданном положении и при перемещениях вагонетки вдоль канала печи не меняют своего положения. Отделение, при загрузке вагонеток в печь, зоны подготовки и охлаждения от зоны обжига теплозащитными перегородками позволяет поддерживать заданное соотношение температур на стыке зон, что обеспечивает вспучивание смеси. Вспученная смесь заполняет объем формы, образуя штучные изделия, удаляемые из формы после охлаждения.

Таким образом вспученный материал приобретает форму штучного изделия.

Например.

Высушенный и измельченный трепел Камышловского месторождения смешивали со щелочным компонентом и помещали смесь в металлические формы с размером (формовочной полости 500х500х65 мм через открытый верх полости. Полость формы заполняли на 2/3 объема. Формы укладывали стопами на обжиговые вагонетки туннельной печи, закрывая верх нижней формы днищем верхней. Верхнюю форму в стопе закрывали крышкой. Вагонетки загружали в печь, чередуя вагонетку с формами и вагонетку с размещенной на ней теплозащитной перегородкой, перемещая вагонетки парами.

Обжиг и вспучивание вели на участке канала печи огражденного от зон подогрева и охлаждения теплозащитными перегородками при постоянной температуре в 850^oС. Температура в зоне подогрева, на участке, примыкающем к перегородке, не превышала 350^oС. В зоне охлаждения температура постепенно снижается от 850 до 80^oС. Загрузка печи и перемещение вагонеток в канале велись каждые 60 мин. Из форм извлекали плиты размером 500х300х65 мм.