устройство для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети
Классы МПК: | B21B35/14 муфты, приводные валы или опоры валов для прокатных станов B21B35/00 Приводы прокатных станов |
Автор(ы): | Карцев А.И., Плахтин В.Д., Кудрявцев С.Н., Фокин Г.Б., Шмидров Ю.П., Уткин Б.С., Лунев В.Н. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-10-31 публикация патента:
27.08.2002 |
Изобретение относится к прокатному производству и касается привода прокатных станов, преимущественно сортовых. Устройство для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети содержит универсальный шарнир, наружная обойма которого связана с валом шестеренной клети, внутренняя головка связана со шпинделем, а головка и обойма связаны между собой промежуточными элементами. Муфтовая часть наружной обоймы жестко закреплена внутри шейки вала шестеренной клети, а внутренняя головка связана с валом шпинделя шлицевым соединением, причем внутреннее отверстие в муфтовой части наружной обоймы выполнено коническим для обеспечения возможности перемещения и изменения угла наклона шпинделя. Изобретение обеспечивает повышение долговечности соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети, позволяет увеличить межремонтный период этого соединения и повысить производительность стана, точность и качество проката. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Устройство для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети, содержащее универсальный шарнир, наружная обойма которого связана с валом шестеренной клети, внутренняя головка связана со шпинделем, а головка и обойма соединены между собой промежуточными элементами, отличающееся тем, что внутри шейки вала шестеренной клети жестко закреплена муфтовая часть наружной обоймы шарнира, а внутренняя головка связана с валом шпинделя шлицевым соединением, причем внутреннее отверстие в муфтовой части наружной обоймы выполнено коническим для обеспечения возможности перемещения и изменения угла наклона шпинделя.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области прокатного производства и касается привода прокатных станов, преимущественно сортовых. Известно устройство для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети, содержащее две концевые полумуфты, две шарнирные муфты, промежуточный вал, фланцевую полумуфту с полым хвостовиком, в который встроен гидроцилиндр, обеспечивающий изменение расстояния между шарнирными муфтами, расположенными у рабочей клети и у шестеренной клети (авт. свид. СССР 1755985, кл. В 21 В 35/14, заявл. 14.08.90 г., опубл. 23.08.92 г.). Недостатком этого устройства является то, что конструкция шарнирного соединения не обеспечивает необходимую плавность вращения, а это приводит к ухудшению качества проката. Кроме этого, из-за выработки внутренней цилиндрической поверхности промежуточного вала образуется ложный шарнир, вызывающий появление радиальных и осевых биений шпинделей, шестеренных и прокатных валков, снижающих срок службы и надежность их. Известно также устройство для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети, содержащее универсальный шарнир, включающий надеваемую на конец шлицевого вала, заходящего в отверстие вала шестеренной клети, шлицевую наружную обойму (муфту) с внутренней головкой, связанной со шпинделем. Шлицевой вал смонтирован на подшипниках качения в корпусе подвижной опоры универсальных шарниров (А. Т. Демченко, А. И. Евсеев и П.Ф.Даценко "Механическое оборудование непрерывных мелкосортных и проволочных станов", М, Металлургия, 1965, с. 98-104, рис. 57). Недостатком этого устройства является то, что в нем имеет место трехопорная статически неопределимая конструкция с избыточными связями, так как в соединении шпинделя с валом шестеренной клети используется шлицевой вал, выполненный воедино с втулкой шарнира и установленный в шлицевом отверстии вала шестеренной клети и дополнительной подшипниковой опоре. Это приводит к быстрому износу шлицевого соединения. При износе в шлицевом соединении образуется ложный шарнир, вызывающий появление радиальных и осевых биений шпинделя, шестеренного и прокатного валков, что существенно снижает срок службы и надежность шпинделя и валков. Из известных устройств для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее универсальный шарнир, наружная обойма которого связана с валом шестеренной клети, внутренняя головка связана со шпинделем, а обойма и головка соединены между собой промежуточными элементами (см. А.Т.Демченко, П. Ф. Даценко "Ремонт механического оборудования мелкосортных и проволочных станов", М, Металлургия, 1978, рис. 15, 24, с. 40, 42, 53-54, 59-60). Наружная обойма универсального шарнира, выполненная в виде цилиндра, закреплена внутри полого вала шестеренной клети. Шаровая головка закреплена на шпинделе, выполненном в виде толстостенной трубы, и установлена внутри наружной обоймы с возможностью перемещения вдоль оси обоймы. Недостаток известной конструкции устройства для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети заключается в том, что шарнирная головка, установленная внутри полого шестеренного валка, имеет низкую долговечность из-за своего малого размера. Данное конструктивное решение не позволяет увеличить диаметр головки, а следовательно, ее долговечность и надежность. Низкая надежность шарнирной головки требует частой замены головки и обоймы, что приводит к сокращению времени межремонтного периода и, следовательно, к снижению производительности стана, отрицательно влияет на точность прокатки и качество прокатываемого металла, а также на долговечность прокатных валков и шестеренных клетей. Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства, позволяющего повысить долговечность соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети, увеличить межремонтный период этого соединения и, как следствие, повысить производительность стана, точность и качество проката. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренкой клети, содержащем универсальный шарнир, наружная оболочка которого связана с валом шестеренной клети, внутренняя головка связана со шпинделем, а головка и обойма соединены между собой промежуточными элементами, согласно изобретению внутри шейки вала шестеренной клети жестко закреплена муфтовая часть наружной обоймы шарнира, а внутренняя головка связана с валок шпинделя шлицевым соединением, причем внутреннее отверстие в муфтовой части наружной обоймы выполнено коническим для обеспечения возможности перемещения и изменения угла наклона шпинделя. Такое конструктивное выполнение устройства для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети позволяет повысить надежность и долговечность соединения, увеличить продолжительность межремонтного периода благодаря тому, что прочность шарнира будет выше, так как диаметр наружной части обоймы можно выполнить большего размера, а следовательно, и внутреннюю головку выполнить большего диаметра. Шлицевое соединение шпинделя с головкой обеспечивает его свободное перемещение при перекосе относительно оси вала шестеренной клети, исключает образование ложного шарнира и соответственно радиальные и осевые биения шпинделя, вала шестеренной клети и прокатного валка, а это, в свою очередь, способствует повышению долговечности шлицевого соединения, срока службы и надежности шарнира, валков прокатной и шестеренной клети. Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:на фиг.1 изображен прокатный стан, общий вид;
на фиг. 2 - устройство для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети, поперечный разрез. Устройство для соединения шпинделя 1 прокатного стана с валом 2 шестеренной клети 3 содержит универсальный шарнир 4, включающий наружную обойму 5 и внутреннюю головку 6, соединенные между собой промежуточными элементами - бочкообразными роликами 7, предназначенными для передачи крутящего момента от обоймы 5 к внутренней головке 6 с возможностью их относительного перекоса по сфере D1. Обойма 5 универсального шарнира своей муфтовой частью 8 по диаметру D2 жестко закреплена, например, по посадке с натягом внутри опорной шейки 9 вала 2 шестеренной клети 3. Внутренняя головка 6 универсального шарнира выполнена пустотелой и ее внутренняя поверхность связана с валом 10 шпинделя 1 шлицевым соединением. Отверстие 11 в муфтовой части обоймы выполнено коническим с увеличением диаметра в сторону шестеренной клети 3 для обеспечения свободного размещения в отверстии 11 вала 10 шпинделя 1 при его перекосе относительно оси вала 2 шестеренной клети и максимальном приближении хвостовика вала 10 шпинделя 1 при его перемещении на величину хода h и прокатке металла в крайних калибрах рабочих валков, расположенных с неприводной стороны. Устройство работает следующим образом. Передача крутящего момента от шестеренной клети на рабочие валки прокатного стана осуществляется через универсальный шарнир 4. Наружная обойма 5, жестко связанная своей муфтовой частью 8 с опорной шейкой 9 вала 2 шестеренной клети 3 через промежуточное элементы 7 (бочкообразные ролики), передает крутящий момент внутренней головке 6, а затем посредством шлицевого соединения валу 10 шпинделя 1 прокатного стана. При необходимости изменения расстояния между шарнирами, например при перемещении клети прокатного стана, вал 10 шпинделя 1 со шлицевой нарезкой на конце имеет возможность перемещения внутри обоймы 5 и шейки 9 вала 2 шестеренной клети 3 на величину хода h. Коническое внутреннее отверстие 11 в муфтовой части 8 обоймы 5 обеспечивает возможность изменения угла наклона шпинделя 1 при повороте внутренней головки 6 по сфере D1. Предложенное устройство для соединения шпинделя прокатного стана с валом шестеренной клети во сравнению с известными позволяет повысить срок службы и надежность универсального шарнира, вала шестеренной клети, а также повысить точность прокатки и качество прокатываемого металла.
Класс B21B35/14 муфты, приводные валы или опоры валов для прокатных станов
шариковый шарнир - патент 2504446 (20.01.2014) | |
универсальный шарнир - патент 2486978 (10.07.2013) | |
тележка и способ транспортирования приводного шпинделя для валка прокатной клети - патент 2481165 (10.05.2013) | |
роликовый шарнир - патент 2437730 (27.12.2011) | |
устройство уравновешивания шпинделей - патент 2428269 (10.09.2011) | |
прокатная клеть с устройством перемещения - патент 2411093 (10.02.2011) | |
шпиндельное устройство прокатной клети - патент 2403999 (20.11.2010) | |
уплотнительный узел шпинделя прокатного стана - патент 2343028 (10.01.2009) | |
приводной шпиндель главного привода прокатной клети - патент 2339472 (27.11.2008) | |
зубчатая муфта шпинделя прокатного стана - патент 2336963 (27.10.2008) |
Класс B21B35/00 Приводы прокатных станов