способ монтажа генератора агрегата многоагрегатной гидроэлектростанции, сооружаемой методом поэтапного ввода агрегатов в действие

Формула изобретения

Способ монтажа генератора агрегата многоагрегатной гидроэлектростанции, сооружаемой методом поэтапного ввода агрегатов в действие, включающий подготовку кратера агрегата, сборку ротора генератора агрегата на штатной монтажной площадке и сборку статора генератора на дополнительной монтажной площадке с последующим переносом собранного статора в подготовленный для агрегата кратер, отличающийся тем, что сначала подготавливают кратер одного из агрегатов, следующих за пусковым, затем перекрывают этот кратер по всей его площади инвентарными металлическими подмостями, образуя таким образом дополнительную монтажную площадку, на которой в дальнейшем собирают статор генератора пускового агрегата, и по окончании сборки указанного статора переносят его в подготовленный к этому моменту кратер пускового агрегата.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при монтаже генераторов агрегатов многоагрегатных гидроэлектростанций (ГЭС), сооружаемых методом поэтапного ввода агрегатов в действие.

Известны различные способы монтажа генератора агрегата ГЭС.

Известен, в частности, способ монтажа генератора агрегата ГЭС, включающий подготовку кратера агрегата, сборку ротора генератора на штатной монтажной площадке и сборку статора генератора (см.брошюру: Из опыта монтажа гидроагрегатов Волжской ГЭС им.В.И.Ленина. Куйбышев: Оргэнергострой, 1959, с.50).

В этом способе сборку статора генератора осуществляют не на штатной монтажной площадке, а непосредственно в заранее подготовленном кратере намеченного к пуску (пускового) агрегата на подготовленных для него фундаментах. Такой способ сборки статора обусловлен тем, что одновременно на монтажной площадке строящейся ГЭС монтируют другие части гидроагрегата (ротор генератора, рабочее колесо гидротурбины, сервомоторы направляющего аппарата и ресиверы для сжатого воздуха). Таким образом, вся монтажная площадка оказывается занятой, а расширение ее с целью создания дополнительной площадки для сборки статора генератора связано со значительным удорожанием строительных работ.

Кроме того, описываемый способ монтажа генератора может привести к увеличению срока пуска агрегата, т.к. необходимость соблюдения техники безопасности лишает строителей возможности вести другие необходимые работы в кратере до полного окончания монтажа статора.

Прототипом предлагаемого технического решения выбран способ монтажа генератора агрегата многоагрегатной гидроэлектростанции, сооружаемой методом поэтапного ввода агрегатов в действие, включающий подготовку кратера агрегата, сборку ротора генератора агрегата на штатной монтажной площадке и сборку статора генератора на дополнительной монтажной площадке с последующим переносом собранного статора в подготовленный для агрегата кратер (см. брошюру: Из опыта монтажа гидроагрегатов Волжской ГЭС им. В.И. Ленина. Куйбышев: Оргэнергострой, 1959, с.48-50).

Дополнительную монтажную площадку образуют либо за счет удлинения штатной монтажной площадки, либо за счет создания внешней монтажной площадки.

В этом способе кольцо статора собирают в единый узел, в комплекте с обмоткой, воздухоохладителями, трубопроводами системы охлаждения и фундаментными плитами. Смонтированное в единый узел кольцо статора переносят с внешней монтажной площадки в кратер пускового агрегата, где устанавливают на фундаменты.

При этом перенос статора в сборе осуществляют двумя мостовыми кранами с помощью специального приспособления - Н-образной траверсы с шестью точками подвеса, исключающего возможность деформации металлической части статора и повреждения его обмотки.

Прототип обладает рядом преимуществ по сравнению с вышеописанным аналогом.

Так, сборка статора на отдельной монтажной площадке позволяет сократить срок монтажа агрегата в целом, т.к. строительные работы в кратере и монтажные работы по сборке кольца статора на дополнительной монтажной площадке ведутся параллельно, независимо друг от друга.

Кроме того, более комфортные условия работы на дополнительной монтажной площадке (отсутствие тесноты, сопровождающей работу непосредственно в кратере) способствуют ускорению монтажа самого кольца статора в сборе и повышают качество обмоточных работ.

Однако прототип имеет существенный недостаток. Удлинение основной штатной площадки или создание внешней монтажной площадки (она должна находиться в зоне действия мостовых кранов) для оборудования места сборки статора требуют значительных дополнительных расходов, что приводит к удорожанию строительных работ.

Задачей настоящего изобретения является уменьшение расходов, связанных с сооружением дополнительной монтажной площадки для сборки статора генератора.

Решение поставленной задачи достигается за счет того, что в способе монтажа генератора агрегата многоагрегатной гидроэлектростанции, сооружаемой методом поэтапного ввода агрегатов в действие, включающем подготовку кратера агрегата, сборку ротора генератора агрегата на штатной монтажной площадке и сборку статора генератора на дополнительной монтажной площадке с последующим переносом собранного статора в подготовленный для агрегата кратер, сначала подготавливают кратер одного из агрегатов, следующих за пусковым, затем перекрывают этот кратер по всей его площади инвентарными металлическими подмостями, образуя таким образом дополнительную монтажную площадку, на которой в дальнейшем собирают статор генератора пускового агрегата, и по окончании сборки указанного статора переносят его в подготовленный к этому моменту кратер пускового агрегата.

Заявителю неизвестны какие-либо технические решения, обладающие такой же совокупностью признаков, как и предлагаемое, что свидетельствует о соответствии предлагаемого способа критерию "новизна".

Благодаря реализации отличительных признаков предлагаемого технического решения в совокупности с признаками, общими с прототипом, у предлагаемого объекта появляется новое свойство - в качестве дополнительной монтажной площадки для сборки статора генератора используются инвентарные металлические подмости, которыми перекрывают кратер агрегата, следующего за пусковым. В отличие от прототипа сооружение подобной дополнительной монтажной площадки не требует больших расходов и не ведет к значительному удорожанию строительства, что и позволяет решить поставленную изобретением задачу.

Указанное обстоятельство дает возможность, по мнению заявителя, сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет критерию "изобретательский уровень".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:

на фиг.1 - штатная монтажная площадка, кратер пускового агрегата и кратер агрегата, следующего за пусковым, перекрытый инвентарными подмостями, в плане;

на фиг. 2 - Н-образное приспособление для переноса статора генератора пускового агрегата;

на фиг. 3 - кратер следующего за пусковым агрегата, перекрытый инвентарными подмостями и монтируемое на них кольцо статора, в разрезе;

на фиг.4 - кратер пускового агрегата с устанавливаемым в него при помощи Н-образного приспособления статором, в разрезе.

Штатная монтажная площадка 1, кратер 2 пускового агрегата и кратер 3 агрегата, следующего за пусковым, расположены в зоне подкрановых путей 4. Вся площадь кратера 3 перекрыта инвентарными металлическими подмостями 5. Штатная монтажная площадка 1 предназначена для сборки ротора 6 и гидротурбины 7 пускового агрегата. Траверса 8 служит для переноса собранного статора 9 пускового агрегата в кратер 2 и имеет шесть точек 10 подвеса.

Способ реализуется следующим образом.

Сначала подготавливают кратер 3 агрегата, следующего за пусковым. Затем всю площадь этого кратера перекрывают инвентарными металлическими подмостями 5. На созданной таким образом дополнительной монтажной площадке собирают кольцо статора 9 генератора пускового агрегата в единый узел (как описано выше в прототипе). По окончании сборки кольцо статора 9 переносят в подготовленный к этому моменту кратер 2 пускового агрегата двумя мостовыми кранами (на чертежах не показаны) с помощью Н-образной траверсы 8. При этом параллельно процессу сборки статора 9 генератора пускового агрегата на штатной монтажной площадке 1 собирают ротор 6 и гидротурбину 7 пускового агрегата.

По окончании работ в кратере 3 инвентарные металлические подмости 5 переносят в кратер следующего агрегата, который до сих пор обозначался как "следующий за пусковым". Теперь это очередной пусковой генератор. Этот процесс повторяют до окончания монтажа генератора предпоследнего агрегата ГЭС. При этом статор генератора последнего агрегата собирают внутри предназначенного для него кратера.

Для реализации предлагаемого способа используется стандартное сборочное оборудование, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".