пункт приемки и контроля качества лакричного сырья в прессованных кипах и устройство для отбора проб корневой массы солодки из прессованных кип

Формула изобретения

1. Пункт приемки и контроля качества лакричного сырья в прессованных кипах, включающий весоизмерительное устройство, отличающийся тем, что он снабжен стапелями для спуска прессованных кип, столом для визуальной оценки и проверки параметров кипы, с возможностью перевода в рабочее и нерабочее положения устройством для отбора проб корневой массы солодки из прессованных кип, разноориентированными накопителями кип со скрытым браком и отвечающих требованиям стандартов.

2. Устройство для отбора проб корневой массы солодки из прессованных кип, отличающееся тем, что оно имеет раму, механизм блокировки положения рамы, подвижную каретку с механизмом силового нагружения, упор, сменные стаканы для отбора образцов и пуансон для внедрения стакана в кипу.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что рама выполнена в виде разборного замкнутого силового каркаса, снабженного стойками, верхней траверсой и нижней траверсой, при этом верхняя траверса установлена между стойками с возможностью переустановки.

4. Устройство по каждому из пп. 2 и 3, отличающееся тем, что верхняя траверса образована парой оппозитно установленных гнутых или иных профилей, при этом между профилями размещена подвижная каретка механизма силового нагружения, а концы профилей сопряжены с переходными плитами, каждая из которых имеет монтажные штифты и отверстия для установки средств крепления.

5. Устройство по каждому из пп. 2 и 3, отличающееся тем, что нижняя траверса образована парой оппозитно установленных гнутых или иных профилей, при этом между профилями размещен упор в виде параллелепипеда, нижняя грань которого сопряжена с днищем в виде полосы, закрепленной с нижними полками гнутых профилей, а концы упомянутых профилей сопряжены переходными плитами, каждая из которых имеет монтажные штифты и отверстия для установки средств крепления.

6. Устройство по каждому из пп. 2 и 3, отличающееся тем, что упор выполнен из упругого материала, например древесины, и установлен с возможностью демонтажа между вертикальными полками гнутых профилей нижней траверсы рамы.

7. Устройство по каждому из пп. 2 и 3, отличающееся тем, что механизм блокировки положения рамы размещен на стойке и выполнен в виде смонтированного во втулке резьбового штока, внешний за пределами рамы конец снабжен воротком, а другой конец - опорной плитой, связанной с резьбовым штоком через шаровую опору.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что опорная плита снабжена фиксатором положения резьбового штока.

9. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что подвижная каретка в виде резьбовой вертикально установленной втулки, на цилиндрической поверхности которой выполнены в зеркальном отражении ступенчатые локальные выборки, сопряжена с вертикальными полками оппозитно установленных гнутых профилей верхней траверсы рамы.

10. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что механизм силового нагружения выполнен в виде размещенного в подвижной каретке резьбового штока.

11. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каждый стакан для отбора образцов выполнен в виде полого и составного цилиндра, нижняя отъемная часть которого имеет кольцевую режущую кромку, а каждая последующая часть на своих торцах имеет внешние и внутренние ступенчатые проточки.

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что каждая отъемная часть стакана имеет прорезь, выполненную ниже внутренней ступенчатой проточки.

13. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что пуансон для внедрения стакана в кипу выполнен составным, нижняя отъемная часть которого имеет боек для сопряжения с верхней ступенчатой проточкой стакана и его частями, а каждая последующая часть пуансона на своих торцах имеет нишу для соединения с предыдущей частью и конусное углубление для центровки шаровой опоры резьбового штока механизма силового нагружения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к техническим средствам приемки и контроля качества лакричного сырья для химической, медицинской и фармацевтической промышленности.

Солодка (лакрица) является ценным растительным сырьем для целого ряда отраслей промышленности. До распада СССР корень солодки для нужд Российской Федерации поставлялся из республик Азербайджан, Узбекистан, Казахстан, Таджикистан и др. Прессованный солодковый корень шел на экспорт в ведущие капиталистические страны и пополнял валютный бюджет страны.

В России добычей корня до 1991 г. не занимались. Потребности в сырье пополнялись завозным корнем. Однако качество поставляемого сырья существенно снизилось. Процентное содержание глицирризиновой кислоты, флавоноидов, БЭВ резко упало. Влажность корней и корневищ в кипах превышает 12%. Зачастую внутри прессованных кип обнаруживаются недопустимые гниль и плесень.

К корням и корневищам солодки предъявляются требования, технические условия, которые оговорены в ГОСТе 22839-88.

Правила приемки прессованных кип представлены в ГОСТ 6076-74.

Корни и корневища солодки упаковывают в соответствии с положениями ГОСТ 6077-80. Габаритны кипы: длина - 800-850 мм, ширина - 500-530 мм; высота - 400-425 мм. Масса кипы - 200 кг 10%. Прессованные кипы обвязаны крест на крест двумя металлическими полосами по ГОСТ 3560-73 сечением 20х0,7 мм. Концы металлических лент соединены пряжками; качество корней и корневищ должно соответствовать требованиям ГОСТ 22839-88.

Маркировку прессованных кип проводят в соответствии с ГОСТ 14192-77, а при поставке на экспорт - по ГОСТ 10.65-72 или ГОСТ 14192-77.

Кипы с корневой массой солодки до 100 кг для нужд внутреннего рынка допускается обтягивать металлической проволокой по ГОСТ 782-67. Прессованные кипы упаковывают либо в мешковину, либо в пленку марки Н по ГОСТ 10354-82.

В соответствии с ГОСТ 24027.0-80 делают выборку из неповрежденных единиц продукции, взятых из разных мест партии для проверки соответствия качества сырья требованиям нормативно-технической документации. При количестве поставленной продукции до пяти кип проверяют все. При количестве кип в партии от 6 до 50 - отбирают на анализ 5 кип. При поставке сырья в виде прессованных корней солодки свыше 50 кип на проверку отбирают 10% объема представленного сырья.

Согласно пункту 2.2 ГОСТ 24027.0-80 от каждой единицы продукции, попавшей в выборку, отбирают точечные пробы из трех разных мест: сверху, снизу и из середины. Точечные пробы отбирают на глубине не менее 10 см. Однако как показала наша семилетняя практика с 1994 г. по 2000 г. этого явно недостаточно. Во-первых, процесс отбора трудоемок, малопроизводителен, не обеспечивает получения достоверных данных, представленных для получения лабораторных анализов по ГОСТ 24027.1-80 и ГОСТ 24027.2-80.

Указанный рекомендуемый метод отбора проб не гарантирует от скрытого брака. Последний выявляется только при непосредственной обработке корневой массы в производственных цехах по глубокой переработке лакричного сырья.

При обнаружении скрытого брака сырье подлежит возврату поставщику. Для приведения кип в исходное состояние требуются дополнительные материальные и трудовые затраты. В большинстве случаев это приводит к судебным разбирательствам.

Известно устройство для отбора проб, включающее корпус, размещенный в нем цилиндр с отверстиями в верхней части, корнеприемную трубу, соединенную с камерой обратной промывки, и вакуумную камеру с поршнем, в котором с целью повышения надежности работы путем использования гидростатического давления устройство снабжено штоком, установленным внутри цилиндра и жестко связанным с корпусом и корнеприемной трубой, поршень вакуумной камеры выполнен площадью большей, чем сечение камеры обратной промывки, и установлен с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с отверстиями цилиндра, которые сообщают надпоршневую полость с внешним пространством (SU, авторское свидетельство 1500898, А1. М.кл. ⁴ G01 N 1/04, Е 21 В 49/02. Устройство для отбора проб // И.В.Равилов, В.И.Блинов, А.Н. Лабинцев и А.Н. Рудковский. Заявлено 17.11.1987, опубликовано 15.08.1989).

Донный грунт и отложения представляют собой однородную массу. Корни и корневища солодки в кипы прессуют усилием от 12 до 500 т. Плотность прессуемой массы в кипах варьирует от 200 до 1300 кГ/м³. Использование анализируемого устройства применительно для отбора проб корней солодки из прессованных кип практически невозможно.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение достоверности экспериментальных данных при приемке и контроле качества лакричного сырья, поставленного в прессованных кипах.

Технический результат - исключение скрытого брака в прессованных кипах из корней и корневищ солодки, снижение сроков контроля, материальных и трудозатрат, повышение производительности труда.

Указанный технический результат достигается тем, что в пункте приемки и контроля качества лакричного сырья в прессованных кипах, включающем весоизмерительное устройство, согласно первой части комплексного изобретения он снабжен стапелями для спуска прессованных кип, столом для визуальной оценки и проверки параметров кипы с возможностью перевода в рабочее и нерабочее положения устройством для отбора проб корневой массы солодки из прессованных кип, разноориентированными накопителями кип со скрытым браком и отвечающих требованиям стандартов.

Устройство для отбора проб корневой массы солодки из прессованных кип согласно второй части изобретения имеет раму, механизм блокировки положения рамы на кипе, подвижную каретку с механизмом силового нагружения, упор, сменные стаканы для отбора образцов и пуансон для внедрения стакана в кипу; рама выполнена в виде разборного замкнутого силового каркаса, снабженного стойками, верхней траверсой и нижней траверсой, при этом верхняя траверса установлена между стойками с возможностью переустановки; верхняя траверса образована парой оппозитно установленных гнутых или иных профилей, при этом между профилями размещена подвижная каретка механизма силового нагружения, а концы профилей сопряжены переходными плитами, каждая из которых имеет монтажные штифты и отверстия для установки средств крепления; нижняя траверса образована парой оппозитно установленных гнутых или иных профилей, при этом между профилями размещен упор в виде параллелепипеда, нижняя грань которого сопряжена с днищем в виде полосы, закрепленной с нижними полками гнутых профилей, а концы упомянутых профилей сопряжены переходными плитами, каждая из которых имеет монтажные штифты и отверстия для установки средств крепления; упор выполнен из упругого материала, например древесины, и установлен с возможностью демонтажа между вертикальными полками гнутых профилей нижней траверсы рамы; механизм блокировки положения рамы размещен на стойке и выполнен в виде смонтированного во втулке резьбового штока, внешний за пределами рамы конец снабжен воротком, а другой конец - опорной плитой, связанной с резьбовым штоком через шаровую опору; опорная плита снабжена фиксатором положения резьбового штока; подвижная каретка в виде резьбовой вертикально установленной втулки, на цилиндрической поверхности которой выполнены в зеркальном отражении ступенчатые локальные выборки, сопряжена с вертикальными полками оппозитно установленных гнутых профилей верхней траверсы; механизм силового нагружения выполнен в виде размещенного в подвижной каретке резьбового штока, верхний конец которого снабжен воротком, а нижний конец - шаровой опорой; каждый стакан для отбора образцов выполнен в виде полого и составного цилиндра, нижняя отъемная часть которого имеет кольцевую режущую кромку, а каждая последующая часть на своих торцах имеет внешние и внутренние ступенчатые проточки; каждая отъемная часть стакана имеет прорезь, выполненную ниже внутренней ступенчатой проточки; пуансон для внедрения стакана в кипу выполнен составным, нижняя отъемная часть которого имеет боек для сопряжения с верхней ступенчатой проточкой стакана и/или его частями, а каждая последующая часть пуансона на своих торцах имеет нишу для соединения с предыдущей частью и конусное углубление для центровки шаровой опоры резьбового штока механизма силового нагружения.

За счет того, что пункт приемки и контроля качества лакричного сырья в прессованных кипах снабжен устройством для отбора проб корневой массы солодки без разделки прессованной кипы, достигается указанный выше технический результат.

Проведенный заявителями анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителями не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требования "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявители провели дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлен пункт приемки и контроля качества лакричного сырья в прессованных кипах, вид в плане.

На фиг. 2 - то же, при отборе образцов.

На фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2, вертикальный разрез рабочего положения устройства для отбора проб корневой массы из прессованных кип.

На фиг. 4 изображено устройство для отбора проб корневой массы, вид спереди.

На фиг. 5 - то же, вид в плане.

На фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг.4, сопряжение нижней траверсы и верхней траверсы с левой вертикальной стойкой силового каркаса рамы.

На фиг. 7 - сечение В-В на фиг.5, вертикальный разрез механизма силового нагружения на верхней траверсе и опоры на нижней траверсе.

На фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг.2, процесс внедрения стаканов в корневую массу солодки в прессованной кипе.

На фиг. 9 - то же, процесс извлечения стаканов из прессованной кипы.

На фиг. 10 - сечение Д-Д на фиг.9, нижняя отъемная часть стакана.

На фиг.11 - сечение Е-Е на фиг.10, горизонтальное сечение стакана в проточке для расчленения образца из корневищ и корней солодки.

На фиг. 12 - набор последовательно установленных отъемных частей стакана для отбора проб.

На фиг.13 - сборный пуансон, вариант установки при извлечении стакана из кипы.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленных технических решений, заключаются в следующем.

Пункт приемки и контроля качества лакричного сырья в прессованных кипах размещен в крытом ангаре и включает последовательно установленные в технологической цепи стапели 1 для спуска прессованных кип 2 с платформ автомобильного транспорта, весоизмерительное устройство 3, стол 4 для визуальной оценки, проверки внешнего состояния кипы 2, маркировки сырья в партии и снятия габаритных размеров кипы 2 с возможностью перевода в рабочее и нерабочее положения, устройство 5 для отбора проб корневой массы солодки из прессованных кип 2, разноориентированные накопители 6 и 7 кип 2 со скрытым браком и отвечающих требованиям стандартов (см. фиг.1 и 2).

Стапели 1 выполнены из полых стержней. Верхние концы полых стержней имеют зацепы для фиксирования на откидных бортах платформ крытых кузовов автомобильного транспорта. Ширина наклонных стержней меньше длины прессованных кип 2.

Каждая прессованная кипа 2 по своим габаритным размерам, упаковке, обвязке и массовым показателям должна соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 22829-88.

Весоизмерительное устройство 3 представлено напольными платформенными весами с пределами измерений 0-500 кГ с погрешностью 100 г.

Стол 4 для визуальной оценки, проверки внешнего состояния кипы 2, маркировки сырья в партии и снятия габаритных размеров имеет размеры 1000х1200 мм. Стол 4 выполнен из стального неокрашенного листа толщиной 8 мм. Стол 4 установлен на опорах. Поверхность стола 4 находится в той же плоскости, что и платформа весоизмерительного устройства 3. Стол 4 снабжен поворотными балками 8 и 9. Балки 8 и 9 со столом 4 связаны вертикальными осями 10. Поворотные балки 8 и 9 могут занять одно из двух положений: параллельно продольной оси стола 4 при перемещении кипы 2 на упор 11; разноориентированно под углами к продольной оси стола 4 при перемещении кип 2 на накопители 6 и 7.

Каждый из накопителей 6 и 7 образован гнутыми профилями (С-, -, U-образной формы). Верхние полки профилей установлены в той же плоскости, что и рабочие поверхности весоизмерительного устройства 3 и стола 4.

Устройство 5 размещено между столом 4 и упором 11. Длина упора 11 меньше габаритов устройства 5. Исходное и рабочее положения устройства 5 представлены на фиг.1 и 2.

Устройство 5 (см, фиг. 3-13) для отбора проб корневой массы солодки из прессованных кип 2 имеет раму 12, механизм 13 блокировки положения рамы 12 на поверхности кипы 2, подвижную каретку 14 с механизмом 15 силового нагружения, упор 16, сменные стаканы 17 для отбора образцов 18 и пуансон 19 для внедрения стакана 17 в кипу 2.

Рама 12 (см. фиг. 3-9) выполнена в виде замкнутого силового каркаса. Каркас снабжен левой стойкой 20, верхней траверсой 21, правой стойкой 22 и нижней траверсой 23. Верхняя траверса 21 установлена между стойками 20 и 22 с возможностью переустановки.

Верхняя траверса 21 образованна парой оппозитно установленных гнутых или иных профилей 24 и 25. Между профилями 24 и 25 размещена подвижная каретка 14 механизма 15 силового нагружения. Концы профилей 24 и 25 сопряжены с переходными плитами 26 и 27. Каждая из плит 26 (27) имеет монтажные штифты 28 и отверстия 29 для установки средств 30 крепления.

Нижняя траверса 23 образована парой оппозитно установленных гнутых или иных профилей 31 и 32. Между профилями 31 и 32 размещен упор 16 в виде параллелепипеда. Нижняя грань упора 16 сопряжена с днищем 63 в виде полосы. Полоса днища 63 закреплена сварными швами с нижними полками гнутых профилей 31 и 32. Концы упомянутых профилей 31 и 32 сопряжены переходными плитами 33 и 34. Каждая из плит 33 и 34 имеет монтажные штифты 35 и отверстия для установки средств 36 крепления.

Упор 16 выполнен из упругого материала, например древесины. Упор 16 установлен с возможностью демонтажа между вертикальными полками гнутых профилей 31 и 32 нижней траверсы 23 рамы 12.

Левая стойка 20 и правая стойка 22 выполнены из гнутых профилей. Стойки 20 и 22 имеют равные габаритные размеры. Верхние части стоек 20 и 22 имеют группы отверстий 37 и 38 для размещения монтажных штифтов 28 и средств 30 крепления верхней траверсы 21 рамы 12 (фиг. 6-9). Это позволяет раму 12 охватом разместить на кипе 2 любых размеров при производстве кип 2 прессами отечественного и иностранного производства.

Механизм 13 блокировки положения рамы 12 размещен на правой стойке 22 и выполнен в виде смонтированного во втулке 39 резьбового штока 40. Внешний за пределами рамы 12 конец штока 40 снабжен воротком 41. Другой конец резьбового штока 40 сопряжен с опорной плитой 42, связанной с резьбовым штоком 40 через шаровую опору 43. На нерабочей поверхности опорной плиты 42 выполнено углубление для размещения части шаровой опоры 43. Кроме этого, опорная плита 42 снабжена фиксатором 44 положения резьбового штока 40. Конец штока 40 имеет фланец 45. На фланце 45 имеется конусное углубление для установки шаровой опоры 43 (см. фиг. 3-5).

Подвижная каретка 14 в виде резьбовой вертикально установленной втулки, на цилиндрической поверхности которой выполнены в зеркальном отражении ступенчатые локальные выборки 46 и 47, сопряжена с вертикальными полками оппозитно установленных гнутых профилей верхней траверсы 21 рамы 12 (см. фиг. 3-5, 1-9).

Механизм 15 силового нагружения выполнен в виде размещенного в подвижной каретке 14 резьбового штока. Верхний конец штока снабжен воротком 48, а нижний конец - шаровой опорой 49. Шаровая опора 49 завальцована на торце резьбового штока (см. фиг. 3-5, 7-9).

Каждый стакан 17 для отбора образцов выполнен в виде полого и составного цилиндра. Нижняя отъемная часть 50 стакана 17 имеет кольцевую режущую кромку 51. Режущая кромка 51 выполнена заточкой внешней поверхности полого цилиндра под углом 8-10^o. Отъемная часть 50 стакана 17 выполнена из конструкционной легированной стали. Режущая кромка 51 стакана 17 закалена до 40-45 НRCэ. Поверхности частей стакана 17 отполированы. Каждая последующая часть 52 стакана 17 имеет на своих торцах внешние ступенчатые проточки 53 и внутренние ступенчатые проточки 54. Каждая отъемная часть стакана 17 имеет прорезь 55. Прорези 55 на частях 51 и 52 выполнены ниже внутренних ступенчатых проточек 54 (см. фиг. 3, 8, 9, 10, 11, 12).

Пуансон 19 для внедрения стакана 17 в кипу 2 выполнен составным. Нижняя отъемная часть 56 пуансона 19 имеет боек 57 для сопряжения с верхней ступенчатой проточкой 54 стакана 17 и его частями 52. Каждая последующая часть 58 пуансона 19 на своих торцах, так же как и нижняя отъемная часть 58 (см. фиг. 13), имеет нишу 59 для соединения с предыдущей частью и конусное углубление (зенковку) 60 (фиг.3) для центровки шаровой опоры 49 механизма 15 силового нагружения (фиг. 3, 8, 9 и 13).

Пункт приемки и контроля качества лакричного сырья в прессованных кипах функционирует следующим образом.

Корни и корневища солодки (Glycyrrhiza glabra L., Glycyrrhiza uralensis Fisch. ), спрессованные и упакованные в кипы 2, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, а водным транспортом - в закрытых трюмах.

Корни и корневища солодки, упакованные в кипы 2 по ГОСТ 6077-80, не обшитые тканью, имеют размеры: длина 800-850 мм, ширина 500-530 мм, высота 400-425 мм. Массы кипы 2 - 200 кГ 10%. Плотность кипы 2 - 1000-1300 кГ/м³. Описанные кипы 2 предусматривают для экспорта в дальнее зарубежье.

Кипы 2 массовой 60-80 кг, обшитые мешковиной и обвязанные шпагатом (термический обработанной, обожженной проволокой диаметром 2-5 мм), поставляют на внутренний рынок Российской Федерации.

При постановке партии прессованного корня автотранспорт подают в ангар. Рабочие, обслуживающие пункт, вместе с ответственными лицами, представителями поставщика, разгружают кипы 2 с грузовой платформы прицепа или кузова автомобиля. Для этого стапели 1 устанавливают на откидной задний борт или боковой борт. Стапели 1 фиксируют в рабочем положении. Угол наклона пар стержней стапеля 1 установлен таким, чтобы кипа 2 сползла с равномерной скоростью с борта на поверхность платформы весоизмерительного устройства. Массу кипы 2 взвешивают и одновременно на этикетке указывают номер и взвешенную массу. Далее кипу 2 усилием двух рабочих смещают на рабочую поверхность ствола 4. На столе 4 устанавливают габаритные размеры кипы 2, внешним осмотром проверяют состояние упаковки, обвязки, наличие механических или иных повреждений, плесени, гнили и запаха, несвойственных лакричному корню. Выявленные отклонения вносятся в соответствующие журналы, протоколы и акты приемки сырья.

Далее кипу 2 со стола 4 смещают на поворотные балки 8 и 9, положение которых на фиг. 1 изображено пунктирными линиями. Левый и правый торцевые срезы кипы 2 укладывают на правый край стола 4 и упор 11 (см. фиг. 1, 2 и 9). Устройство 5 с исходного положения (см. фиг. 1) переводят в рабочее положение (см. фиг. 2). После отбора проб 18 из прессованных кип 2 без их разделки и установления соответствия Российского стандарта или выявления скрытого или иного брака кипы 2 по гнутым профилям перемещают в накопитель 7 принятой продукции и в накопитель 6 продукции с выявленным скрытым браком или не соответствующей требованиям ГОСТ 22839-88.

Кипы 2 с накопителями 7 убираются (выводятся) электрокаром в цех для измельчения корней и корневищ солодки на фракции с размерами частиц меньше 5 мм для получения экстракта или порошка глициризиновой кислоты.

Отбор проб 18 без разделки прессованных и упакованных кип 2 производят следующим образом.

Так как прессованная кипа 2, как было указано выше, левым краем (торцом) опирается на правый срез стола 4, а правым краем - на опору 11, то после перевода поворотных балок 8 и 9 в рабочие положения, показанные на фиг. 1 и 2, под кипой 2 и полом ангара образуется свободное пространство (см. фиг. 8 и 9). Наличие этого пространства позволяет раму 12 устройства 5 свободно и беспрепятственно перемещать по длине кипы 2 (см. фиг. 2). Образцы 18 из объема корневой массы в кипе 2 выбирают на всю толщину (по высоте) кипы 2. Отъем образцов на поверхности кипы 2 производят в пяти точках по углам и в центре "конвертика" (см. эскиз выбракованной кипы 2 на гнутых профилях накопителя 6).

Установив раму 12 в требуемом положении, ее положение фиксируют механизмом 13 блокировки. При вращении поворота 41 резьбовой шток 40 ввинчивают во втулку 39 на правой стойке 22 рамы 12. При вращении штока 40 фланец 45 поворачивается внутри фиксатора 44, а шаровая опора 43 давит на опорную плиту 42. Опорная плита 42 воздействует на боковую грань кипы 2, не повреждая ее упаковку. Воздействие плиты 42 на боковую грань кипы 2 приводит к тому, что через правую стойку 22 увлекаются (перемещаются) вправо верхняя траверса 21 и нижняя траверса 23. Левая стойка 20 плотно прижимается к левой боковой грани прессованной кипы 2. Перед окончательным фиксированием рамы 12 относительно кипы 2 упор 16 нижней траверсы 23 подводят к нижней грани кипы 2. Рабочее положение устройства 5 на кипе 2 при отборе образцов 18 показано на фиг. 2, 3 и 8.

После этого подвижную каретку 14 в гнутых профилях 24 и 25 верхней траверсы 21 смещают в требуемое положение. Резьбовой шток механизма 15 воротком 48 вывинчивают из каретки 14 в крайнее верхнее положение, добиваясь наибольшего зазора между поверхностью кипы 2 и шаровой опоры 49. На поверхность кипы 2 устанавливают кольцевой режущей кромкой 51 отъемную часть 50 стакана 17. В верхний торец части 50 вводят боек 57 нижней отъемной части 56 пуансона 19. Углубление 60 (фиг.3) отъемной части 56 пуансона 19 подводят под шаровую опору 49. При воздействии усилием рук обслуживающего пункт рабочего на вороток 48 резьбовой шток механизма 15 ввинчивается во втулку подвижной каретки 14. Усилие от вращающегося винта передается на шаровую опору 49. Шаровая опора 49 воздействует вдоль геометрической оси симметрии на пуансон 19. Боек 57 пуансона 19 давит на торец стакана 17. Кольцевая режущая кромка 51 на нижнем срезе стакана 17 воздействует на слой упаковки, корни и корневища солодки. Рабочее усилие, создаваемое механизмом 15, распределяется по периметру кромки 51 и тем самым происходит внедрение лезвия части 50 стакана 17 в корневую массу солодки. Одревесневшие волокна солодки частично срезаются, частично деформируются (крошатся при влажности меньше 9%), а стакан 17 внедряется в массу кипы 2. Внешняя заточка лезвия на нижнем торце отъемной части 50 стакана 17 позволяет образцу 18 беспрепятственно внедряться во внутреннюю полость стакана 17. При внедрении нижней части 50 стакана 17 рабочий вывинчивает воротком 48 резьбовой шток в исходное положение, а на ступенчатую проточку 52 устанавливает последующую часть 52 стакана 17 (см. фиг.3 и 12). Описанную операцию повторяют. При внедрении последней части 52 стакана 17 резание нижних корней и корневищ солодки происходит на упругой опоре 16 (см. фиг. 8). При завершении всех операций по внедрению стаканов 17 в тело кипы 2 рабочий начинает извлекать стаканы 17 с образцами 18. Для этого из нижней траверсы оператор удаляет упор 16 (см. фиг.9). Последовательно наращивая отъемными частями 58 пуансон 19, им извлекают все пять стаканов 17.

Так как при прессовании кип 2 корни и корневища солодки представлены с различной ориентацией, то простым смещением частей 50 и 52 не удается расчленить образцы. Для этого ножовкой с полотном для среза металлических образцов производят пропилы в прорезях 55 в стакане 17. Поворотом частей 52 стакана 17 вокруг оси симметрии производится отделение частей 50 и 52 друг от друга. Части 50 и 52 в каждом стакане имеют сквозную двухзначную нумерацию (например 17, 35, 41 и др.), где первая цифра указывает номер стакана, а вторая цифра - порядковый номер ее части. Из частей стаканов 17 образцы 18 извлекают в мерные цилиндры для проведения всех анализов согласно ГОСТ 24027.0-80, ГОСТ 24027.1-80 и ГОСТ 24027.2-80.

Таким образом в поступившей партии из каждой кипы 2 производится выборка 25 образцов всего объема поставки. Это сразу же позволяет оценить состояние кипы 2 визуально, а также без разделки прессованных кип 2 направить их либо на промежуточный склад, либо, при обнаружении скрытого брака и не соответствия сырья ГОСТ 22839-88, вернуть обратно в первоначальном виде поставщику.

Таким образом, заявленное устройство позволяет исключить брак при приемке сырья, повысить производительность труда, снизить затраты времени, а самое главное - избежать длительных процессов судебных или иных разбирательств при наличии скрытого брака внутри прессованных кип.

Функциональные возможности устройства 5 существенно расширяются тем, что верхняя траверса 21 имеет возможность перестанавливаться по высоте боковых стоек 20 и 22. Этим достигается то, что описанным устройством 5 отбираются образцы из кип любых видов лекарственного сырья.

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

пункт и устройство, воплощающие заявленное изобретение при его осуществлении, предназначены для использования в химической, медицинской, фармацевтической, табачной, пищевой, парфюмерной и консервной промышленности;

для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимых пунктах нижеприведенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;

пункт и устройство для отбора проб корневой массы солодки без разделки и нарушения прессованных кип, воплощающие заявленное изобретение при его осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству.