способ производства сорбционного фильтрующего материала

Формула изобретения

1. Способ производства сорбционного фильтрующего материала, предусматривающий пропитку нетканой основы дисперсией, содержащей воду, сорбент и связующее, отжим, сушку, каландрирование, отличающийся тем, что в процессе пропитки дисперсию барботируют сверхзвуковыми потоками газа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед барботированием потоки газа закручивают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства сорбционных фильтрующих материалов на нетканой основе.

Известен способ производства сорбционного фильтрующего материала, предусматривающий пропитку нетканой основы дисперсией, содержащей воду, сорбент и связующее, отжим, сушку и каландрирование (RU, 2094091, С1, 27.10.97).

Недостатками этого способа являются неравномерность распределения компонентов дисперсии в нетканой основе из-за их гравитационного разделения в процессе пропитки и низкая производительность.

Техническим результатом изобретения является повышение равномерности пропитки основы и производительности.

Этот результат достигается тем, что в способе производства сорбционного фильтрующего материала, предусматривающем пропитку нетканой основы дисперсией, содержащей воду, сорбент и связующее, отжим, сушку и каландрирование, согласно изобретению в процессе пропитки дисперсию барботируют сверхзвуковыми потоками газа.

Это позволяет повысить равномерность пропитки основы компонентами дисперсии за счет исключения их гравитационного разделения и повысить производительность за счет интенсификации процесса пропитки в поле ультразвуковых колебаний.

В предпочтительном варианте перед барботированием потоки газа закручивают.

Это позволяет дополнительно повысить производительность за счет увеличения мощности генерируемых в дисперсии ультразвуковых колебаний.

Способ реализуется следующим образом.

Дисперсию готовят путем введения в воду сорбента и связующего и их перевода во взвешенное состояние известными методами. Через полученную дисперсию пропускают нетканую основу или осуществляют полив основы дисперсией. Одновременно дисперсию барботируют сверхзвуковыми или сверхзвуковыми закрученными потоками газа, обеспечивая генерирование в ней поля ультразвуковых колебаний. Как известно, ультразвуковые колебания интенсифицируют процессы диффузии, что ускоряет пропитку основы дисперсией. Также известно, что барботирование жидкости сверхзвуковыми закрученными газовыми потоками приводит к созданию поля ультразвуковых колебаний большей мощности, чем при барботировании жидкости сверхзвуковыми газовыми потоками, не имеющими закрученной структуры. Кроме того, пузырьки газовой фазы за счет флотационного перемешивания препятствуют гравитационному разделению компонентов дисперсия, что обеспечивает их равномерное распределение в нетканой основе. Последнюю после пропитки подвергают отжиму, сушке и каландрированию с получением сорбционного фильтрующего материала.

Опытная проверка показала, что независимо от параметров подаваемого на барботирование газа происходит повышение равномерности и скорости пропитки дисперсией нетканой основы. При этом обеспечивается равномерность свойств готового сорбционного фильтрующего материала как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить равномерность пропитки основы компонентами дисперсия и увеличить производительность за счет ускорения пропитки основы.