состав для получения углеродсодержащего композиционного материала

Формула изобретения

1. Состав для получения углеродсодержащего композиционного материала, обладающего электропроводностью, содержащий технический углерод, каучук полиуретановый, трехокись сурьмы, полимерную смолу, растворитель, отличающийся тем, что в качестве полимерной смолы он содержит фенолформальдегидную смолу и дополнительно графит, хлорпарафин и перекись дикумила при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Графит - 100-500

Технический углерод - 35-50

Трехокись сурьмы - 30-40

Хлорпарафин - 15-20

Смола фенолформальдегидная - 50-70

Перекись дикумила - 0,3-1,0

Полиуретановый каучук - 100

Растворитель - 100-150

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит этиловый эфир уксусной кислоты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области материаловедения, и, в частности, к получению углеродсодержащих композиционных материалов, обладающих проводимостью, которые могут быть использованы в различных областях народного хозяйства, например, для изготовления пленочных нагревателей, в качестве носителей катализаторов и адсорбентов, в электрокатализе, в электросорбции, электрохимии и т.п.

Известны углеродсодержащие композиционные материалы, обладающие электропроводностью, содержащие частицы графита, диспергированные в матрице на основе алифатических и/или ароматических полимерных веществ, предпочтительно в матрице из полиакрилонитрила или полиуретана (ЕР, 0197745, 1986).

Недостатком известных материалов является низкая и непродолжительная адгезия частиц графита к материалу матрицы.

Известен состав для получения углеродсодержащего материала, используемого в качестве компактных адсорбентов, содержащий технический углерод, фенолформальдегидную смолу, карбид кремния, этиловый спирт (RU, 2026735, 1995).

Известен также композиционный материал, используемый для поглощения нефтепродуктов, содержащий графит, технический углерод, синтетические волокна и резиновый порошок (RU, 2108147, 1998).

Однако эти материалы обладают невысокими электропроводящими характеристиками.

Известен композиционный материал, обладающий высокой электропроводностью, содержащий технический углерод и графит в виде частиц с преимущественным размером 0,25-0,41 мкм, равномерно диспергированных в полиимидной матрице, причем материал может быть выполнен в виде гибкой пленки (ЕР, 0413289, 1991).

Материал имеет удельное сопротивление 110¹⁰ Ом/см², а объемное 0,33-2,510⁶ Омсм.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для получения углеродсодержащего композиционного материала, обладающего электропроводностью, содержащий технический углерод, полиуретановый каучук (уретановый термопласт), полиолефиновую смолу, трехокись сурьмы, окись алюминия, кремнийорганику и галоидоорганический растворитель (SU, 1113391, 1984).

Недостатком полученного из известного состава материала является нестабильность его свойств, особенно при изменении рабочего напряжения.

Задачей настоящего изобретения является разработка состава для получения углеродсодержащего материала, обладающего эксплуатационной надежностью, температурной стабильностью на электронагреваемой поверхности и сохраняющего основные геометрические и физико-химические характеристики независимо от рабочего напряжения.

Поставленная задача решается описываемым составом для получения углеродсодержащего композиционного материала, содержащим следующие компоненты, мас. ч.:

Графит - 100-500

Технический углерод - 35-50

Трехокись сурьмы - 30-40

Хлорпарафин - 15-20

Фенолформальдегидная смола - 50-70

Перекись дикумила - 0,3-1,0

Полиуретановый каучук - 100

Растворитель - 100-150

Предпочтительно в качестве растворителя использовать этиловый эфир уксусной кислоты.

При осуществлении изобретения были использованы серийно выпускаемые вещества по техническим условиям, приведенным в таблице 1.

Технология изготовления

Пример 1. Токопроводящий полимерный материал по изобретению получают следующим образом. В шаровую мельницу загружают последовательно 100 м.ч. полиуретанового каучука, 100 м. ч. графита, 35 м.ч. углерода технического элементного, 15 м. ч. хлорпарафина, 30 м.ч. трехокиси сурьмы, 80-100 м.ч. этилового эфира уксусной кислоты. Компоненты перемешивают механической мешалкой в течение 15-20 ч до получения однородной массы. По окончании перемешивания смесь выгружают из шаровой мельницы в реактор, снабженный мешалкой. Затем в реактор добавляют 20 м.ч. этилового эфира уксусной кислоты, 50 м.ч. мелко измельченной фенолоформальдегидной смолы и 0,3 м.ч. перекиси дикумила. Перемешивают в реакторе 30-40 мин до полного растворения фенолформальдегидной смолы. Полученный токопроводяший полимерный материал наносят методом полива на движущуюся полимерную подложку типа лавсан при 80-100^oC и отверждают в процессе изготовления изделия в течение 10-15 мин при (1505)^oC.

Примеры на другие конкретные составы приведены в таблице 1, а некоторые эксплуатационные характеристики токопроводящих материалов, полученных из различных составов, в том числе из составов, приведенных в качестве сравнительных, приведены в таблице 2.

Необходимо отметить, что углеродсодержащий композиционный материал, полученный из предлагаемого состава, при эксплуатации сохраняет постоянство геометрических характеристик (размеров) и физико-химических характеристик, таких как прочность и постоянство химического состава, независимо от приложенного рабочего напряжения в диапазоне 12 - 220 В.