устройство для очистки внутренней поверхности скважинных труб и нефтепроводов

Формула изобретения

1. Устройство для очистки внутренней поверхности скважинных труб и нефтепроводов, содержащее корпус в виде частично заполненного солевым, щелочным или кислотным раствором полого герметично закрытого токопроводящего цилиндра с наконечником, узел токоввода с токопроводящим кабелем, изолированный от корпуса токопроводящий стержень, погруженный в солевой, щелочной или кислотный раствор и имеющий внешнюю поверхность, повторяющую форму внутренней поверхности наконечника полого герметично закрытого токопроводящего цилиндра, и металлические выступы, внешняя поверхность которых также повторяет форму внутренней поверхности стенок корпуса, отличающееся тем, что оно содержит в верхней части центратор, токопроводящей цилиндр покрыт слоем меди или бронзы, а металлические выступы расположены по всей длине токопроводящего стержня.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что центратор установлен на подшипниках.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для очистки внутренней поверхности скважинных труб, нефтепроводов и насосно-компрессорных труб от асфальто-смоляных, парафиновых и гидратных отложений, в частности при добыче нефти и газа из скважин, разбуренных в зоне вечной мерзлоты.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности скважинных труб и нефтепроводов, содержащее корпус в виде частично заполненного солевым, щелочным или кислотным раствором полого герметично закрытого токопроводящего цилиндра с наконечником, узел токоввода с токопроводящим кабелем, изолированный от корпуса токопроводящий стержень, погруженный в солевой, щелочной или кислотный раствор и имеющий внешнюю поверхность, повторяющую форму внутренней поверхности наконечника полого герметично закрытого токопроводящего цилиндра, и металлические выступы, внешняя поверхность которых также повторяет форму внутренней поверхности стенок корпуса (см. описание по заявке N 95114797, кл. E 21 B 36/04, 1996 г.).

Недостатком этого устройства является низкая эффективность очистки внутренней поверхности скважинных труб, нефтепроводов и насосно-компрессорных труб от асфальтосмоляных, парафиновых и гидратных отложений в горизонтальных трубах.

В основу изобретения положена задача создания устройства для очистки внутренней поверхности скважинных труб и нефтепроводов, позволяющего быстро и с высокой эффективностью очищать внутреннюю поверхность труб от асфальтосмоляных, парафиновых и гидратных отложений при горизонтальном направлении труб.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для очистки внутренней поверхности скважинных труб и нефтепроводов, содержащем корпус в виде частично заполненного солевым, щелочным или кислотным раствором полого герметично закрытого токопроводящего цилиндра с наконечником, узел токоввода с токопроводящим кабелем, изолированный от корпуса токопроводящий стержень, погруженный в солевой, щелочной или кислотный раствор и имеющий внешнюю поверхность, повторяющую форму внутренней поверхности наконечника полого герметично закрытого токопроводящего цилиндра, и металлические выступы, внешняя поверхность которых также повторяет форму внутренней поверхности стенок корпуса, отличительной особенностью является то, что устройство дополнительно содержит в верхней части центратор, токопроводящий цилиндр покрыт слоем меди или бронзы, а металлические выступы расположены по всей дине токопроводящего стержня, при этом центратор установлен на подшипниках.

На фиг. 1 показано предложенное устройство для очистки внутренней поверхности скважинных труб и нефтепроводов. Устройство содержит корпус в виде полого токопроводящего цилиндра 1, покрытого медью или бронзой 14. Во внутреннюю полость корпуса 1 заливается солевой, щелочной или кислотный раствор 2. В корпус 1 вставлен токопроводящий стержень 3 с металлическими выступами 4, которые повторяют форму внутренней поверхности корпуса, что обеспечивает эквидистантное расстояние между поверхностью стенки корпуса и поверхностью выступа. Токопроводящий стержень 3 в корпусе 1 разделен изоляторами 5 и 6, которые обеспечивают необходимую точность установки и фиксации токопроводящего стержня 3 относительно внутренней поверхности корпуса 1. Корпус герметично закрывается крышкой 8. Токопроводящий стержень 3 отделен от крышки 8 изолятором 7. Центратор 10 устанавливается на крышку 8. Головка прибора 12 крепится на крышке 8. Токопроводящий стержень 3 крепится через изолятор на крышке 8. Ток подается к токопроводящему стержню 3 через токопроводящий провод 9. Центраторы находятся на подшипниках 11. Токопроводящий стержень 3, крышка 8, а через нее корпус 1 и центраторы 10 и через головку прибора 12 устройство подсоединяются к грузонесущему токопровдящему кабелю 13 и токовводу 16.

Очистка внутренней поверхности скважинных труб и нефтепроводов, а также насосно-компрессорных труб осуществляется следующим образом. Устройство опускается в очищаемую трубу до начала залегания асфальтосмоляных, парафиновых и гидратных отложений. По кабелю 13 подается питающее напряжение. Под действием электрического тока, протекающего через солевой, щелочной или кислотный раствор 2, происходит разогрев этого раствора в корпусе устройства 1. При этом наиболее быстрый и интенсивный разогрев корпуса 1 осуществляется в его боковой части, в месте расположения металлических выступов 4 токопроводящего стержня 3. Наибольшая плотность тока обеспечивается в эквидистантном зазоре между внутренней поверхностью стенки корпуса 1 и внешней поверхностью металлических выступов 4. В процессе разогрева раствора происходит его испарение с последующей конденсацией паров в верхней части корпуса и стеканием жидкости в нижнюю часть корпуса. Происходит интенсивный разогрев корпуса. В процессе передвижения разогретого корпуса устройства вдоль асфальтосмоляных, парафиновых и гидратных отложений происходит их разогрев, размягчение и последующее удаление из трубы.