бронефутеровка барабанной мельницы

Формула изобретения

Бронефутеровка барабанной мельницы, содержащая набор катанных бронеплит с индивидуальным креплением, каждая из которых в поперечном сечении выполнена по радиусу с симметрично расположенными от оси бронеплиты выпуклыми участками, плавно сопряженными с углублениями под крепления в центре бронеплиты, отличающаяся тем, что выпуклые участки бронеплиты выполнены в виде головки волнового профиля, причем отношение радиуса головки, толщины бронеплиты в месте крепления и толщины максимально выпуклого участка равно 1 : 1 : 2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к футеровке цилиндрической части барабанных мельниц и может быть использовано в горно-обогатительной, энергетической, строительной и химической промышленности для подготовки сырья.

Известна бронефутеровка барабанной мельницы, состоящая из набора катаных бронеплит с индивидуальным креплением к барабану, включающих рабочую поверхность, боковые грани и основание, при этом каждая бронеплита в поперечном сечении выполнена вогнутой по радиусу с симметрично расположенными по оси бронеплиты участками, плавно сопряженными с одной стороны с углублениями под болты, выполненными по центру вдоль бронеплиты, а с другой - с торцами полочки. Ширина полочки, толщина под углубления и толщина максимально выпуклого участка относятся как 1:1:2 (патент N 2004331, кл. B 02 C 17/22, 1993 - прототип).

Недостатками этой бронефутеровки являются недолговечность, низкие надежность и мелющие свойства, высокие металлоемкость и себестоимость изготовления.

Задача изобретения - повышение долговечности футеровки мельниц, сокращение затрат на ее производство.

Указанная задача достигается тем, что футеровка состоит из набора прокатанных плит с индивидуальным креплением к барабану мельницы, включающих рабочую поверхность, боковые грани и фигурное основание. Каждая бронеплита в поперечном сечении выполнена вогнутой по радиусу с симметрично расположенными от оси бронеплиты участками, плавно сопряженными с одной стороны с пазом под болты, выполненным по центру вдоль бронеплиты, а с другой стороны - с торцами бронеплиты, имеющими на концах головки волнового профиля. Радиус головки волнового профиля, толщина бронеплиты под пазом и толщина максимально выпуклого участка относятся как 1:1:2.

На фиг. 1 показана футеровка в разрезе; на фиг. 2 - места износа футеровки.

Футеровка содержит рабочую поверхность 1 с двумя головками 2 волнового профиля, боковые грани 3, углубление под болты 4, основание 5 с выемками. Профиль рабочей поверхности 1 выполнен вогнутым по радиусу с симметрично расположенными от оси профиля бронеплиты участками, плавно сопряженными с одной стороны с пазами под болты 4, выполненными по центру вдоль бронеплиты, а с другой стороны - с боковыми гранями 3.

Конструкция футеровки, состоящая из катаных бронеплит одинакового профиля, индивидуально закрепленных к барабану мельницы, позволит в 2-3 раза сократить номенклатуру бронеплит, что приводит к снижению себестоимости изготовления за счет увеличения серийности производства, а также снижению трудоемкости и повышению безопасности монтажных работ.

Улучшение качества измельчения достигается за счет того, что выпуклые части рабочей поверхности футеровки заканчиваются головками волнового профиля, что способствует более тонкому измельчению материала.

Долговечность бронефутеровки обеспечивается надежным креплением болта в углублении, которое, забиваясь при работе мелкими шарами и измельчаемым материалом, надежно защищает узел крепления от износа.

Основные геометрические размеры определены экспериментальным путем.

Максимальная толщина футеровки H выбрана по техническим возможностям ее изготовления и исходя из сохранения оптимального рабочего объема мельницы. Размер поперечного сечения принят исходя из обеспечения механической прочности. Округлые головки волнового профиля обеспечивают оптимальную траекторию движения мелющих тел, максимальную износостойкость и интенсивный процесс измельчения материала.

Вышеперечисленные характеристики, обеспечивающие нормальный режим работы мельницы: радиус головки 2 волнового профиля, минимальная толщина плиты под углубление h и максимальная толщина бронеплиты H относятся как 1:1:2.

После закрепления бронеплит в мельнице образуется замкнутое надежное кольцо. Процесс дробления и измельчения материала сопровождается износом футеровки, который происходит по линиям I-I, II-II, III-III. Линия максимально допустимого износа проходит на расстоянии 1/2 толщины футеровки под углублением.

Экономическая эффективность изобретения достигается за счет снижения трудоемкости изготовления, повышения долговечности, ускорения монтажа, улучшения качества измельчения, экономии электроэнергии и укороченного срока вывода мельницы на 100%-ную производительность.

Опытные испытания бронефутеровки прототипа и предлагаемого изобретения показали, что износ бронефутеровки прототипа происходит значительно быстрее (см. чертеж). Предлагаемый профиль футеровки удлиняет срок ее службы и тем самым на 4-5 месяцев сохраняет веер падения шаров и длину их свободного пробега вдоль пяты, в то время как в прототипе идет затухание этих характеристик по мере износа полочек.