состав для получения электроизоляционного покрытия

Формула изобретения

Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ортофосфорную кислоту, гидроксид алюминия, оксид магния, борную кислоту и воду, отличающийся тем, что используется следующее соотношение компонентов, мас.

Ортофосфорная кислота 50 65

Оксид магния 3,5 7,5

Гидроксид алюминия 1,4 3,2

Борная кислота 0,3 3,9

Вода Остальноев

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в металлургии.

Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия и коллоидного кремнезема с добавками соединений хрома и борной кислоты (патент Японии N 5328375)

Недостатками данного состава являются токсичность хромовых соединений и низкие магнитный свойства стали.

Наиболее близким к изобретению является состав (авт.св. СССР N 1475981, N 16, 1989) содержащий, мас.

Ортофосфорная кислота или 35 65

Фосфат-ионы (в пересчете на P₂O₅ 25 47

Оксид магния или 1 5

Ионы магния (Mg²⁺) 0,6 3,0

Гидроксид алюминия или 1 5

Ионы алюминия (Al³⁺ 0,35 1,7

Борная кислота или 0,1 0,5

Ионы бора (в пересчете на B₂O₃ 0,06 0,28

Водорастворимое соединение натрия 0,01 0,1

Вода Остальное

Недостатком данного состава является низкая коррозионная стойкость электроизоляционного покрытия.

Задачей изобретения является создание состава для получения электроизоляционного покрытия с высокой коррозионной стойкостью и улучшенными физико-механическими характеристиками.

Поставленная задача достигается тем, что на электротехническую анизотропную сталь наносят состав, содержащий, мас.

Ортофосфорная кислота 50 65

Оксид магния 3,5 7,5

Гидроксид алюминия 1,4 3,2

Борная кислота 0,3 3,9

Вода Остальное

Состав готовят следующим образом.

В водную суспензию оксида магния, гидроксида алюминия и борной кислоты вводят небольшими порциями ортофосфорную кислоту. Раствор нагревают до 90 - 100^oC для полного растворения всех компонентов. Полученный раствор охлаждают до 10 30^oC.

Во всех примерах образцы электротехнической анизотропной стали обрабатывались в течение 5 с при 205^oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при 800^oC в течение 60 с.

Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями:

прочность при изгибе изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;

влагостойкость 1;

коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;

коррозионные испытания проводят в камере 5%-ного солевого тумана по ТУ 6-19/1654-83 и во влажной камере по ГОСТ 9.074-77.

Под коррозионной стойкостью электроизоляционного покрытия принимается время выдержки (час) до появления следов коррозии.

В таблице приведены физико-механические свойства покрытий, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу.

При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия и бонной кислоты выше и ниже предлагаемой концентрации ( примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19 и 23) электроизоляционные покрытия обладают низкими физико-механическими свойствами, снижается коррозионная стойкость покрытий.

Пример 24 характеризует свойства покрытий, полученных в растворе прототипа.

Поставленная цель достигается совокупностью всех признаков предлагаемых в решении.

Использование предложенного состава обеспечит следующие преимущества:

получение электроизоляционных покрытий с высокой коррозионной стойкостью;

возможность эксплуатации изделий из электротехнической анизотропной стали в условиях повышенной влажности;

улучшение физико-механических показателей покрытий;

увеличение срока службы электроизоляционных покрытий и соответственно готовых изделий;

применение нетоксичного доступного сырья для приготовления раствора.