устройство для нанесения безрулонных армированных покрытий

Формула изобретения

Устройство для нанесения безрулонных армированных покрытий, содержащее корпус с приводом, закрепленные на корпусе форсунку и механизм резки армирующего материала, который содержит ножевой и опорный барабаны, ножевой барабан связан с приводом и содержит две установленные соосно с валом привода дисковые обоймы, ножи и упругий элемент, а опорный барабан установленную на оси опору, прижатую к ножевому барабану амортизирующим элементом, форсунка выполнена с выходным соплом подачи отрезков армирующего материала, с выходными соплами подачи дисперсной смеси связующего материала, которые сообщены с концентрично установленными каналами подачи связующего материала и сжатого воздуха, отличающееся тем, что устройство снабжено упругим цанговым кольцом, которое выполнено с радиальными прорезями и фигурными торцевыми поверхностями и зажато между дисковыми обоймами ножевого барабана, каждая из дисковых обойм выполнена с ответной фигурной конической выемкой, симметрично взаимодействующей с указанными торцевыми фигурными поверхностями цангового кольца для зажатия ножей, расположенных в радиальных прорезях цангового кольца, одна из дисковых обойм выполнена за одно с резьбовой втулкой, на которой размещены цанговое кольцо и другая дисковая обойма, связанная с первой легкоразъемным резьбовым соединением, в основании механизма резки установлен регулировочный винт, а опора опорного барабана выполнена с осевым пазом, упруго связана с ножевым барабаном через размещенные в этом пазу амортизующий элемент и платформу, выполненную с хвостовиком, с которым взаимодействует регулировочный винт, и снабжена бандажом, надетым на втулку, охватывающую опирающийся на опору подшипник, при этом ножи ножевого барабана контактируют с бандажом опоры, а расстояние от мидельного сечения канала подачи связующего материала до отверстия подачи сжатого воздуха равно диаметру мидельного сечения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для нанесения безрулонных армированных покрытий.

Известен пистолет для нанесения гидроизоляционного покрытия, который содержит корпус с приводом, размещенные в корпусе механизм резки армирующего материала (жгута) с эжектором и закрепленную на корпусе форсунку с подключенными к ней разделительными штуцерами подачи компонентов гидроизоляционного состава, а также подачи сжатого воздуха, которые подключены к концентричным каналам и сообщены радиальными отверстиями [1] Компоненты гидроизоляционного состава битумной эмульсии или стекловолокна распыляются сжатым воздухом, а их перемешивание осуществляется в факеле.

Механизм резки армирующего жгута содержит ножевой и опорный барабаны. Ножевой барабан выполнен в виде двух соосных разделенных эластичным амортизирующим кольцом обойм наружной обоймы с радиальными пазами и связанной с приводом внутренней обоймы. Ножи размещены в радиальных пазах наружной обоймы и выполнены заодно с дугообразными опорами, опирающимися на разделительное амортизирующее кольцо. Опорный барабан содержит опору с пазами под установленные на ней кольца из эластичного материала.

Устройство [1] ненадежно в работе из-за быстрого выхода из строя амортизирующего кольца, истираемого дугообразными опорами ножей. Замена амортизирующего кольца приводит к необходимости длительного и сложного демонтажа, что неудобно в эсплуатации.

За прототип выбрано устройство для нанесения армированных составов, содержащее корпус с приводом и закрепленной на корпусе форсункой, механизм резки армирующего материала [2]

В устройстве [2] как и в [1] механизм резки содержит ножевой барабан. Ножевой барабан выполнен в виде двух соосно связанных с приводом дисковых обойм с буртиками, между которыми установлены ножи, опирающиеся на внутреннюю поверхность буртиков обойм и прижатые к ним тарельчатыми пружинами, надетыми на вал привода попарно с проставками между парами пружин. Опорный барабан выполнен с выточкой в опоре, которая выполнена под буртики, и поджат к ножевому барабану подпружиненной вилкой.

К недостаткам [2] можно отнести недостаточную надежность в работе из-за быстрого выхода из строя тарельчатых пружин, на которые опираются ножи, и трудоемкий и длительный демонтаж при их замене, что осложняет эксплуатацию устройства.

В устройстве отсутствуют средства регулировки поджатия ножей, что может привести к неполной резке жгута. Кроме того, в устройстве [2] как и в [1] не предусмотрены средства, позволяющие производить заточку ножей без демонтажа ножевого барабана, а также средства, позволяющие получить при заточке лезвий одинаковой длины. Кроме того, отсутствуют средства, позволяющие увеличить равномерность подачи связующего материала и улучшить качество покрытия.

Технический результат предложенного технического решения состоит в увеличении надежности в работе при одновременном увеличении удобств в эксплуатации и в улучшении качества покрытия.

Для достижения этого устройство снабжено упругим цанговым кольцом, которое выполнено с радиальными прорезями и с фигурными торцевыми поверхностями и зажато между дисковыми обоймами ножевого барабана, каждая из дисковых обойм выполнена с ответной фигурной конической выемкой, симметрично взаимодействующей с указанными фигурными торцевыми поверхностями цангового кольца для зажатия ножей, расположенных в радиальных прорезях цангового кольца, одна из дисковых обойм выполнена заодно с резьбовой втулкой, на которой размещено цанговое кольцо, и другая дисковая обойма, связанная с первой легко разъемным резьбовым соединением, в основании механизма резки установлен регулировочный винт, а опора опорного барабана выполнена с осевым пазомЯ, упруго связана с ножевым барабаном через размещенные в этом пазу амортизирующий элемент и платформу, выполненную с хвостовиком, с которым взаимодействует регулировочный винт, и снабжена бандажем, надетым на втулку, охватывающую опирающийся на опору подшипник, при этом ножи ножевого барабана контактируют с бандажем опоры, а расстояние от мидельного сечения канала подачи связующего материала до отверстий подачи сжатого воздуха равно диаметру мидельного сечения.

На фиг. 1 приведена конструктивная схема устройства; на фиг.2 - конструктивная схема механизма резки (без крышки); на фиг.3 разрез А-А механизма резки на фиг.2; на фиг. 4 конструктивная схема ножевого барабана; на фиг. 5 разрез ножевого барабана; на фиг. 6 конструктивная схема опорного барабана в разрезе; на фиг. 7 сечение опорного барабана Б-Б на фиг.6.

Устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем приводом 2 и закрепленные на корпусе форсунку 3 и механизм резки 4 армирующего материала, а также шланг 5 подачи связующего материала с регулировочным краном 6 и шланг 7 подачи сжатого воздуха.

Форсунка 3 выполнена с выходными соплами 8,9 и 10, предназначенными соответственно для подачи отрезков армирующего материала и дисперсии связующего материала. Сопла 9 и 10 сообщены с расположенными в форсунке 3 концентрично установленными каналами 11 и 12 подачи соответственно связующего материала и воздуха под давлением.

Механизм резки 4 содержит ножевой барабан 13 и опорный барабан 14, а также направляющий прижимной ролик 15, предназначенный для направления, подачи и удержания жгута армирующего материала.

Ножевой барабан 13 содержит две размещенные соосно валу привода 2 дисковые обоймы 16 и 17, между которыми размещено цанговое кольцо 18, которое выполнено из упругой стали. Цанговое кольцо 18 выполнено с радиальными прорезями 19 и с фигурными торцевыми поверхностями 20. В радиальных прорезях 19 цангового кольца 18 установлены ножи 21, представляющие собой высокопрочные пластины, например, из кермета.

Дисковые обоймы 16 и 17 выполнены с ответными фигурными коническими выемками 22 и симметрично взаимодействуют с фигурными торцевыми поверхностями 20 цангового кольца 18, поджатие которого дисковыми обоймами производится путем регулирования резьбового соединения 23. Резьбовая втулка 24 выполнена заодно с одной из дисковых обойм 17. На резьбовую втулку 24 надето цанговое кольцо 16 и другая дисковая обойма 16, которая связана с дисковой обоймой 17 указанным резьбовым соединением 23.

Опорный барабан представляет собой размещенную в бандаже 25 втулку 26 с подшипником 27 (скольжения), опирающимся на опору 28, установленную на платформе 29.

В опоре 28 выполнен паз 30, в котором с одной стороны размещена платформа 29, а с другой стороны паза 30 размещен амортизирующий элемент 31, взаимодействующий с платформой 29.

Регулировка положения ножей 21 производится жестко связанным с платформой хвостовиком 32 и регулировочным винтом 33.

Ножевой и опорный барабаны 13 и 14 размещены на основании 34, закрытом крышкой 35.

Работа устройства происходит следующим образом.

По шлангу 5 и шлангу 7 подаются соответственно связующий материал и сжатый воздух.

Подача связующего материала регулируется краном 6. Одновременно включается привод 2, приводящий в движение механизм резки 4 армирующего материала, например, стекложгута.

Стекложгут из бобины заводской установки (на чертеже не показана) подается под прижимной ролик 15, который удерживает жгут и одновременно направляет его между бандажем 25 опорного барабана 14 и ножом 21 ножевого барабана 13, и в зоне максимального сближения барабанов происходит резка армирующего материала.

Ножи 21 размещены в радиальных пазах 19 цангового кольца 18, зажатого дисковыми обоймами 16 и 17, чем обеспечивается их надежное удержание при резке и возможность без демонтажа ножевого барабана производить заточку ножей и получать лезвия ножей одинаковой длины.

Кроме того, значительно облегчается эксплуатация за счет легкой замены ножей 21, установленных в цанговом кольце 18, которое связано с дисковыми обоймами 16 и 17 легкоразъемным резьбовым соединением 23.

Возможность регулирования поджатия ножей 21 обеспечивается в устройстве условием возвратно-поступательного перемещения платформы 29, которая установлена в пазу 30 опоры 28 вместе с амортизирующим элементом 31, что обеспечивает возвратно-поступательное перемещение в пределах 0,1-0,3 мм. Регулировочный винт 33, воздействующий на хвостовик 32 платформы 29, может переместить ее в требуемое положение, что обеспечит возможность полного реза всех нитей жгута.

Отрезки армирующего материала выбрасываются через выходное сопло 8 сжатым воздухом в факел дисперсно-связующего состава, который образуется на выходе выходных сопел 9 и 10, сообщенных с концентрично установленными каналами 11 и 12 соответственно подачи связующего материала и сжатого воздуха.

За счет равенства расстояния L от мидельного сечения канала до отверстия подачи сжатого воздуха диаметру D мидельного сечения увеличивается равномерность подачи связующего материала и улучшается качество покрытия.

Распыленный состав, наполненный армирующим материалом, подается на обрабатываемую поверхность или в форму.