коронка рыхлителя бульдозера

Формула изобретения

1. Коронка рыхлителя бульдозера, включающая клинообразный хвостовик с пазом для крепления и клинообразную рабочую часть, которая образована передней волнообразной поверхностью, двумя боковыми поверхностями и задней волнообразной поверхностью с расположенным на ней вдоль продольной оси коронки фигурным пазом, отличающаяся тем, что задняя волнообразная поверхность выполнена выпукло-вогнутой, а выпукло-вогнутая кривая, лежащая в продольном сечении коронки на задней поверхности коронки, образована сопряжением дуг как минимум двух окружностей разного радиуса, причем дуга окружности наибольшего радиуса примыкает к хвостовику коронки.

2. Коронка по п. 1, отличающаяся тем, что выпукло-вогнутая кривая, лежащая в продольном сечении коронки на задней ее поверхности, образована сопряжением дуг трех окружностей.

3. Коронка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что последовательные радиусы выпукло-вогнутой кривой, лежащей в продольном сечении коронки на задней ее поверхности соотносятся как

R1 > 2R2 > 3R3,

где R1 радиус наибольшей окружности, примыкающей к хвостовику коронки;

R2, R3 соответственно радиусы последующих сопряженных окружностей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для оснащения рабочих органов горных и землеройных машин, в частности для оснащения рыхлителя, используемого с бульдозером.

Известен породоразрушающий инструмент горных машин, включающий хвостовик и образованную расположенными под углом друг к другу передней волнообразной поверхностью с выкалывающим элементом и задней волнообразной поверхностью клинообразную рабочую часть [1]

Недостатком этого инструмента является наличие в клинообразной рабочей части сквозных отверстий, ослабляющих сечение и снижающих прочность инструмента.

Наиболее близким к предлагаемой является коронка рыхлителя бульдозера, включающая клинообразный хвостовик с пазом для крепления и клинообразную рабочую часть, которая образована передней волнообразной поверхностью, двумя боковыми поверхностями и задней волнообразной поверхностью с расположенным на ней вдоль продольной оси коронки рыхлителя бульдозера фигурным пазом [2]

Недостатком этой коронки является возникновение значительной вибрации при внедрении коронки в пограничный слой разрушаемой породы.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в исключении вибрации рыхлителя при заглублении коронки в разрушаемую породу.

Поставленная задача решается за счет того, что в коронке рыхлителя бульдозера, включающей клинообразный хвостовик с пазом для крепления и клинообразную рабочую часть, которая образована передней волнообразной поверхностью, двумя боковыми поверхностями и задней волнообразной поверхностью с расположенным на ней вдоль продольной оси коронки фигурным пазом, задняя волнообразная поверхность выполнена выпукло-вогнутой, а выпукло-вогнутая кривая, лежащая в продольном сечении коронки на задней поверхности коронки, образована сопряжением дуг как минимум двух окружностей разного радиуса, причем дуга окружности наибольшего радиуса примыкает к хвостовику коронки.

Кроме того тем, что выпукло-вогнутая кривая, лежащая в продольном сечении коронки на задней ее поверхности, образована сопряжением дуг трех окружностей.

Кроме того тем, что последовательные радиусы выпукло-вогнутой кривой, лежащей в продольном сечении коронки на задней ее поверхности соотносятся как R1 > 2R2 > 3R3, где R1 радиус наибольшей окружности, примыкающей к хвостовику коронки; R2, R3, соответственно радиусы последующих сопряженных окружностей.

На фиг. 1 показана коронка рыхлителя бульдозера, вид сбоку с частичным разрезом по продольному сечению А-А (фиг.2); на фиг. 2 вид Б на фиг.1.

Коронка рыхлителя бульдозера содержит клинообразный хвостовик 1 с пазом 2 для крепления на рыхлителе (на чертеже не показан) и клинообразную рабочую часть 3, образованную боковыми поверхностями 4 и расположенными под углом друг к другу волнообразной задней поверхностью 5 и волнообразной передней поверхностью 6. На волнообразной задней поверхности 5 вдоль продольной оси коронки расположен фигурный паз 7, предназначенный для отвода разрушеной при работе породы.

Волнообразная задняя поверхность 5 выполнена выпукловогнутой и образована сопряжением как минимум двух частей различных цилиндрических поверхностей. Сопрягаемых цилиндрических поверхностей может быть и больше, например три, как представлено на фиг. 1, где представлен частичный разрез по продольному сечению А-А (фиг. 2). Профиль волнообразной задней поверхности 5 образован сопряжением дуг окружностей с радиусами R1; R2; R3. Наибольшим радиусом R1 образована вогнутая часть, примыкающая к клинообразному хвостовику 1. Радиусом R2 образована следующая выпуклая дуга, сопряженная с дугой радиуса R1, при этом R1 > 2R2.

Вторая дуга с радиусом R2 может сопрягаться с профилеобразующей кривой носовой части коронки. Однако такое сопряжение может быть образовано третьей дугой радиусом R3, где R1 > 3R3.

Указанное количество волн задней поверхности не исчерпывается описанным количеством сопрягаемых дуг и может быть и большим.

Таким образом, профиль задней поверхности 5 принимает вид затухающей синусоиды, что приводит к гашению возникающих вибраций коронки при ее работе.

Работа коронки рыхлителя бульдозера происходит следующим образом.

В процессе внедрения коронки рыхлителя бульдозера носком передней поверхности 6 клинообразной рабочей части 3 в монолит разрушаемой массы возникает вибрация коронки, которая могла бы передаваться на рыхлитель и на рабочую машину. Однако благодаря выполнению задней поверхности 5 волнообразной выпукло-вогнутой вибрация коронки интенсивно затухает.

После внедрения коронки в монолит образуется диспергированная масса, которая обтекает все рабочие поверхности 4,5 и 6, а также полость паза 7. При этом именно на задней поверхности возникает интенсивное колебание давления диспергированной массы, предопределяющее колебание носка инструмента. Эти колебания гасятся за счет выполнения фигурного продольного паза 7 на задней поверхности 5.