способ изготовления огнезащищенной фанеры

Формула изобретения

1. Способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий лущение шпона, его обработку антипиреном, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, отличающийся тем, что после обработки шпона антипиреном осуществляют его технологическую выдержку в стопе.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологическую выдержку проводят в течение 2 24 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых клееных материалов.

Известен способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий лущение шпона, его обработку антипиреном путем пропитки сырого шпона в нагретом растворе диаммонийфосфата, сушку пропитанного шпона, формирование пакета с последующим его прессованием (патент РФ N 1290653, кл. B 27 D 1/04, 1993). Указанный способ является наиболее близким аналогом. Однако использование технологии по данному способу не обеспечивает равномерного распределения антипирена по толщине материала. В результате на поверхности шпона остается значительное избыточное количество антипирена. Избыток антипирена частично переходит на ролики сушильного оборудования (что приводит к необходимости их периодической чистки), частично остается на поверхности шпона в виде высолов. Высолы затрудняют равномерное нанесение клея на шпон клеевыми вальцами, так как приводят к образованию сгустков полуотвержденного клея на клеевых вальцах. Вследствие этого клеевые вальцы необходимо периодически очищать от приклеившихся к ним сгустков, для чего приходится останавливать их работу. Кроме того, высолы приводят к местному снижению прочности склеивания шпона из-за неполного контакта поверхности древесины с клеем.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении стабильности огнезащитных свойств древесных слоистых клееных материалов, повышении величины и стабильности прочностных показателей, а также снижении трудозатрат при производстве огнезащищенной фанеры.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления огнезащищенной фанеры, включающем лущение шпона, его обработку антипиреном, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, после обработки шпона антипиреном осуществляют его технологическую выдержку в стопе, а также тем, что технологическую выдержку проводят в течение 2 24 ч.

Установлено, что сразу после пропитки антипирен располагается неравномерно по толщине шпона. Большее его количество сосредоточено в поверхностных слоях шпона и гораздо меньшее во внутренних. Использование технологической выдержки по предлагаемому способу позволяет добиться выравнивания распределения антипирена по толщине шпона, т.е. избыточное количество антипирена уходит с поверхности внутрь шпона. В результате этого предотвращаются все негативные явления, перечисленные выше: на поверхности роликов не остается налета антипирена, на поверхности шпона не появляются высолы, не происходит загрязнения клеевых вальцев, повышаются величина и стабильность прочностных показателей, а также стабильность огнезащитных свойств. Равномерное распределение антипирена по толщине шпона достигается при продолжительности выдержки не менее 2 ч. При продолжительности выдержки более 24 ч наблюдается подсыхание кромок шпона в стопе и связанное с этим частичное слипание кромок соседних листов шпона. В результате при разделении листов шпона перед сушкой на некоторых из них появляются трещины, т.е. снижается сортность шпона и образуется кусковой шпон.

Изобретение поясняется следующим примером.

В эксперименте применяли шпон лущеный березовый толщиной 1,5 мм и влажностью 70-90% Шпон пропитывали в растворе диаммонийфосфата до поглощения 20% По окончании пропитки шпон подвергали технологической выдержке в стопах в течение различных промежутков времени. После технологической выдержки шпон высушивали до влажности 6% и склеивали пятислойную фанеру с применением в качестве клея фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014 по следующему режиму: температура плит пресса 125^oC, удельное давление прессования 2,0 МПа, выдержка под давлением 5 мин, сброс давления 3 мин. У полученной фанеры определяли огнезащищенность методом "огневой трубы" и предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения. Полученные результаты, а также результаты по трещинообразованию представлены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет повысить стабильность огнезащитных свойств фанеры, а также величину и стабильность прочностных показателей и снизить трудозатраты при производстве огнезащищеной фанеры вследствие устранения высолов антипирена на роликах сушильного оборудования.