способ получения ингибитора асфальтено-смоло-парафиновых отложений

Формула изобретения

Способ получения ингибитора асфальтено-смоло парафиновых отложений, включающий смешение моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10 18 и оксиэтильных групп 8 10 и растворителя, отличающийся тем, что указанный моноалкиловый эфир предварительно смешивают с моноалкиловым эфиром полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10 18 и оксиэтильных групп 3 5 при 50 60^oС, после чего добавляют 2-бутоксиэтанол, причем смешение компонентов ведут при следующем соотношении, мас.

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10 18 и числом оксиэтильных групп 8 10 5 10

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом атомов углерода 10 18 и числом оксиэтильных групп 3 5 3 5

2-Бутоксиэтанол 2 4

Растворитель Остальное-

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения ингибитора асфальтно-смолопарафиновых отложений (АСПО), применяемого в процессе добычи нефти.

Известен способ получения ингибитора АСПО путем смешения кубового остатка производства бутиловых спиртов и неионогенного поверхностно-активного вещества (а. с. N 1346654, С 09 К 3/00, Е 21 В 37/06, 1987). Способ не позволяет получить ингибитор, обладающий высокой эффективностью.

Известен способ получения ингибитора АСПО путем смешения моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на первичных жирных спиртов (препарат ОС-20) и алифатического спирта (а.с. N 981335, С 09 К 3/00, 1982). Недостатками известного способа являются: низкая эффективность получаемого ингибитора и неудовлетворительные технологические свойства: температура застывания колеблется от +10^oС до 10^oС; нестабильность (расслаивание) получаемого ингибитора.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения ингибитора АСПО путем смещения моноалкилового эфира полиэтиленгликоля первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и оксиэтильных групп 8-10, воды и растворителя (патент N 2011674, С 09 К 3/00, Е 21 В 43/00, 1994). Недостатками данного способа являются: недостаточно высокая эффективность получаемого ингибитора; нестабильность в условиях отрицательных температур.

В основу настоящего изобретения положена задача создания способа получения ингибитора АСПО, который, при сохранении высокого деэмульгированного эффекта, обладает более высокой эффективностью ингибирования АСПО и является стабильным в условиях отрицательных температур.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения ингибитора асфальтно-смолопарафиновых отложений путем смешения моноалкилового эфира полиэтиленгликоля первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и оксиэтильных групп 8-10 и растворителя указанный моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля предварительно смешивают с моноалкиловым эфиром полиэтиленгликоля первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и оксиэтильных групп 3-5 при температуре 50-60^oC до полного их растворения, после чего добавляют 2-бутоксиэтанол и смешение компонентов ведут при следующем их соотношении, в мас.

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и оксиэтильных групп 8-10 5-10

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и оксиэтильных групп 3-5 3-5

2-бутоксиэтанол 2-4

Растворитель остальное

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и оксиэтильных групп 8-10 имеет промышленное название синтанол АЛМ-10 или ДС-10 по ТУ 6-14-577-86,

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и числом оксиэтильных групп 3-5 имеет промышленное название синтанол АЛМ-3 или ДС-4 "Технические требования на синтанол АЛМ-3", утвержд. НИИнефтепромхим, г. Казань, 1994.

2-бутоксиэтанол выпускается отечественной промышленностью под названием "бутилцеллозольв" по ТУ 6-01-646-84.

В качестве растворителя используют алифатический спирт: изопропиловый (ИПС), бутиловый (БС), или изобутиловый (ИБС), или кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза по ТУ 38.102167-85 или ароматические углеводороды: нефрас Ар 120/200 по ТУ 38-101809-80, или этилбензольную фракцию (ЭБФ) по ТУ 38-30312-81, или изопропилбензольную фракцию по ТУ 38-10297-78 (ИБФ).

Новая совокупность заявляемых существенных признаков позволяет получить новый технический результат, а именно получить ингибитор, обладающий высокой эффективностью предотвращения АСПО, улучшенными технологическими свойствами.

Анализ отобранных в процессе поиска известных решений показал, что в науке и технике нет объекта, обладающего заявленной совокупностью признаков и наличием вышеуказанных свойств и преимуществ, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критериям "Новизна" и "Изобретательский уровень".

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "Промышленная применимость" приводим примеры конкретного выполнения.

Пример 1 (прототип). К 10 г синтанола АОМ-10 добавляют 3 г воды, перемешивают до полного растворения и затем добавляют 87 г изобутилового спирта. Смесь перемешивают.

Пример 2 (предлагаемый). К 5 г синтанола АЛМ-10 добавляют 5 г синтанола АЛМ-3 и перемешивают при температуре 60^oС до полного растворения и получения однородной массы. Затем к смеси добавляют 4 г бутилцеллозольва и 86 г изопропилового спирта (ИПС). Смесь перемешивают.

Примеры 3-15 выполняют аналогично примеру 2, изменяя качественное и количественное соотношение компонентов, входящих в данный ингибитор.

Пример 16. К 7,5 г синтанола АЛМ-10 добавляют 4 г синтанола АЛМ-3 и перемешивают при нагревании до 50^oС до полного растворения. Затем к смеси добавляют 3 г 2-бутоксиэтанола и 85,5 г изобутилового спирта (ИБС). Смесь перемешивают до получения однородной массы.

Примеры 17-18 выполняют аналогично примеру 16, изменяя качественное и количественное соотношение компонентов, входящих в ингибитор.

Изменение порядка смешения компонентов не позволяет получить ингибитор АСПО с заданными свойствами. Так, если к синтанолу АЛМ-10 добавить сначала 2-бутоксиэтанол, а затем синтанол АЛМ-3 и растворитель, получится нестабильный продукт при низких температурах. В случае, когда к синтанолу АЛМ-10 добавляют сначала растворитель, а затем остальные компоненты, также получают нестабильный продукт.

Ингибитор АСПО, полученный по предлагаемому способу, представляет собой жидкость от прозрачного до светло-желтого цвета, с вязкостью =10-30 мм²/с, плотностью d=850-890 кг/м³ при 20^oС и температурой застывания от 30 до 70^oС.

Эффективность ингибирования АСПО оценивают по методике "Оценки эффективности ингибиторов парафиноотложений на отмыв пленки нефти, отмыв и диспергирование АСПО", разработанной в НИИнефтепромхим, и по методу "холодного диска" (Journal of Canadian Petrol. Technology", т. 25, вып. 4, с. 40-44). Результаты приведены в табл.1.

Испытания проводят на нефтях 1, 2, 3, 4, состав которых приведен в табл. 2.

Как показывают данные, представленные в табл. 1, предлагаемый способ позволяет получить ингибитор АСПО с более высоким защитным эффектом, отмывом пленки нефти и оптимальным размером частиц дисперсии. Кроме того, получаемый предложенным способом ингибитор, является стабильным в условиях отрицательных температур, в отличие от прототипа.

Таким образом, при сохранении деэмульгирующего эффекта и низкой температуры застывания, получаемый по предлагаемому способу ингибитор имеет более высокие ингибирующие свойства и является более устойчивым и технологичным.