линия по производству листов стекла из ленты

Формула изобретения

1. Линия по производству листов стекла из ленты, состоящая из участков ломки ленты, резки и отломки форматов, выработки и затаривания листов и стопирования форматов, отличающаяся тем, что участок стопирования выполнен в виде взаимодействующих между собой конвейера, откатчика и накопителя форматов стекла, размещенных после участка резки и отломки форматов.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что накопитель форматов выполнен в виде тележки, смонтированной с возможностью подъема и опускания.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих техническое и строительное листовое стекло.

Известна линия по производству листов стекла, состоящая из последовательно расположенных участков: вытягивания ленты, резки и отломки технологических (промежуточных) форматов, перекладки на магистральный конвейер и выработки и затаривания листов (1). Недостатками этой линии является ее сложность и низкая производительность, низкое качество стекла, а также необходимость останавливать вытягивание ленты стекла при возникновении неисправности оборудования линии.

Известна также линия по производству листов стекла из ленты, которая содержит установленные последовательно: участок ломки ленты, участок резки ленты и отломки форматов, участок отломки бортов и участки выработки и затаривания листов разных размеров (2). На линии невозможна работа последующих участков при выходе из строя конвейеров на предыдущих участках выработки и затаривания листов, необходима ломка ленты при неисправности конвейеров или оборудования участков выработки и затаривания листов, тяжелые условия в цехе из-за запыленности и шума при работе устройства участка ломки, непроизводительные затраты на выпуск кондиционного стекла пускаемого на бой, необходимость утилизации излишков стеклянного боя и т.д.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия в плане, на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1 на оборудование участка стопирования форматов.

В состав линии по производству листов стекла из ленты входят участок 1 ломки ленты стекла (фиг. 1), участок 2 резки и ломки форматов, участок 3 стопирования форматов, участок 4 отломки бортов и участки 5 выработки и затаривания листов стекла. На участке 1 установлено устройство 6 поперечной резки ленты, которая поступает на конвейер 7 от линии отжига (на чертеже не показана), опускной конвейер 8 и дробилка 9. На участке 2 имеется конвейер транспортирования ленты 10, устройство 11 продольной резки ленты, устройство 12 поперечной резки на форматы, механизм 13 отломки форматов от ленты и конвейер-ускоритель 14 движения форматов. Участок 3 состоит из конвейера 15 (фиг. 1, 2), стопировщика 16 форматов, включающего ходовую тележку 17, подвешенную на ней присосную рамку 18 и подъемно-опускной механизм 19 рамки 18, и из станции 20 загрузки роликового наполнителя 21, которая содержит эстакаду 22 с направляющей 23 для ходовой тележки 17 и ее приводом 24, а также подъемник 25 для транспортной тележки 21. Стопировщик 16 переносит листы 26 между конвейером 15 и стопой 27 на роликовый накопитель 21.

В состав участка 4 входят раздвижные конвейеры 28 (фиг. 1), отломщики 29 бортов, конвейер 30 транспортирования форматов и дробилку 31. Участки 5 содержат транспортные системы 32 для листов, технологическое оборудование 33 по установке прокладок, визуальному контролю и выполнению других операций для получения потребительских листов и подготовки их к упаковке. На участке 5 установлены также укладчики листов 34 в пирамиды 35.

Линия работает следующим образом.

При работе линии на выработку и затаривание листов конвейеры 7, 8 и 10 подают ленту на механизм 13 отломки форматов. При этом устройства 11 и 12 наносят на ленту соответствующие резы. Образованные после механизма 13 форматы разводятся конвейером 14 и подаются конвейером 15 на участок 4, где на конвейерах 28 производится отломка бортов отломщиками 29. Дефектные листы подаются на дробилку 31 конвейером 30. Годные же листы подаются тем же конвейером на участки 5, где производится ряд технологических операций (установка прокладок, дополнительный контроль, раскрой, ломка на меньшие листы и т.д.). Конечной операцией на участках 5 является укладка укладчиками 34 в пирамиды 35.

При ремонте оборудования участка 4 отломки бортов или (и) участков 5 выработки и затаривания листов стекла, включается в работу стопировщик 16, который снимает форматы 26 с конвейера 15 за счет опускания присосной рамки 18 механизмом 19 в направлении на конвейер 15 и подъемом ее с форматом. Затем захваченный формат перемещается ходовой тележкой 17 к месту образования стопы 27, освобождается от захвата и падает, присоединяясь к стопе 27. Подъемник 25 опускает накопитель 21 вместе со стопой на толщину уложенного формата, а стопировщик 16 в это же время возвращается к конвейеру 15 за следующим форматом. После прихода следующего формата цикл повторяется. После набора полной стопы включается вращение роликов накопителя 21, стопа отводится с накопителя на приемное устройство (не показано), затем подъемник 25 поднимает накопитель 21 на высоту, обеспечивающую укладку первого формата следующей стопы. Цикл набора стоп 27 повторяется.

После окончания ремонта стопированные форматы подаются для дальнейшей переработки к соответствующему оборудованию участков разделки 5.

Таким образом предложенная линия обеспечивает улучшение условий производства и увеличение выпуска продукции линией. Это приводит также к снижению стоимости вырабатываемого стекла. Выполнение ремонта без потерь позволяет выполнять ремонт оборудования в необходимые сроки, что исключает его интенсивный износ. Длительность ремонтов может быть увеличена, что повысит его качество.