комплект валков листогибочной машины

Формула изобретения

Комплект валков листогибочной машины, содержащий жесткий валок-оправку и формующий валок, выполненный в виде кольцевых элементов с эластичным покрытием, установленных на опоре, отличающийся тем, что опора выполнена в виде жестких колец по числу колец с эластичным покрытием и плунжерных цилиндров, подключенных к общей магистрали, при этом формующий валок снабжен жестко связанной со станиной машины балкой, размещенной внутри колец, на которой установлены плунжерные цилиндры, кольца с эластичным покрытием смонтированы с возможностью свободного вращения относительно друг друга и внутренних жестких колец, а внутренние кольца установлены с возможностью вертикального перемещения посредством упомянутых цилиндров.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к валковым листогибочным машинам и может быть использовано для изготовления обечаек одинарной и двойной кривизны.

Известно устройство для изготовления деталей двойной кривизны по а. с. СССР N 719746, кл. В 21 D 11/20, БИ N 9, 1980 г. содержащее жесткий ролик-оправку и формующий ролик с эластичным покрытием, снабженный узлом осевого сжатия эластичного ролика.

Недостатком известного устройства является сужение технологических возможностей по возможной номенклатуре изготовляемых деталей, обусловленных тем, что максимальная величина деформации эластичного покрытия должна быть не более 20 Таким образом, разность радиусов активной кривизны, создаваемой в зоне деформации по образующей, не может быть более 20 от толщины эластичного покрытия формующего ролика.

Известен комплект валков листогибочной машины по а. с. СССР N 1544519, кл. В 21 D 5/14, БИ N 7, 1990 г. принятый за прототип, содержащий жесткий валок и формующий валок с эластичным покрытием с переменным вдоль образующей модулем упругости, установленный на опоре.

Недостатком известного комплекта валков является то, что гибка деталей переменной вдоль образующей кривизны производится по несопряженной схеме гибки, при которой на точность формообразования оказывают влияние нестабильность глубины внедрения, разброс характеристик эластичного покрытия, механических характеристик заготовки и ее толщины, что в целом приводит к нестабильности остаточной кривизны детали.

В книге Закирова И. М. Лысова М. И. "Гибка на валках с эластичным покрытием", М. Машиностроение, 1985, 144 с, на стр. 10 и 45 50 приведены, соответственно, классификация схем гибки несопряженная и сопряженная, обоснование точностных параметров при гибке по этим схемам.

В зависимости от глубины внедрения контакт заготовки с жестки валком может быть линейным (по образующей) несопряженная схема гибки и сопряженным *по поверхности жесткого валка) сопряженная схема гибки. Сопряженная гибка характеризуется более высокой точностью, чем сопряженная. Это обусловлено тем, что заданием глубины внедрения с некоторым запасом гарантируется сопряжением изгибаемой заготовки с жестким валком. Таким образом, исключается влияние на остаточную кривизну детали нестабильности глубины внедрения, разброса характеристик эластичного покрытия, механических характеристик заготовки и ее толщины.

Цель изобретения повышение точности изготавливаемых деталей.

С этой целью в комплекте валков листогибочной машины, содержащем жесткий валок оправку и формующий валок, выполненный в виде кольцевых элементов с эластичным покрытием, установленных на опоре, опора выполнена в виде жестких колец по числу колец с эластичным покрытием, и плунжерных цилиндров, подключенных к общей магистрали, при этом формующий валок снабжен жестко связанной со станиной машины балкой, на которой установлены плунжерные цилиндры, и которая размещена внутри колец, кольца с эластичными покрытием смонтированы с возможностью свободного вращения относительно друг друга и внутренних жестких колец, а внутренние кольца установлены с возможностью вертикального перемещения посредством упомянутых цилиндров.

В данном изобретении формующий валок состоит из набора колец, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга в плоскости, проходящей через оси валков, что позволяет получить равномерную деформацию эластичного покрытия (глубину внедрения) по длине, образующей валка оправки. Используя валок оправку переменного диаметра вдоль образующей, рассчитанного из условия, что при облегании его заготовкой в активной стадии нагружения, после разгрузки (после выхода заготовки из контакта с эластичным покрытием формующего валка) заготовка примет заданную форму. Задавая глубину внедрения валка оправки в эластичное покрытие формующего валка, обеспечивающую получение гарантированного сопряжения заготовки с валком оправкой, получим более точные детали.

Исходя из вышесказанного следует, что изобретение обеспечивает получение нового положительного эффекта, а именно, повышение точности изготавливаемых деталей, и удовлетворяет критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 представлен частичный продольный разрез комплекта валков; на фиг. 2 разрез А А на фиг. 1.

Комплект валков листогибочной машины содержит валок-оправку 1 и формующий валок, состоящий из набора секций 2, установленных на неподвижной, жестко связанной со станиной машины балке 3, расположенной внутри этих секций. Секция 2 состоит из внешних колец 4 с эластичным покрытием 5 и внутренних колец 6, установленных посредством плунжерных цилиндров 7 на балке 3, причем цилиндры 7 подключены к общей магистрали 8. Внешние кольца 4 имеют возможность свободного вращения относительно внутренних 6 посредством установленных между ними роликов 9. В диаметрально противоположном направлении к плунжерам установлены направляющие 10, имеющие в поперечнике некруглое сечение. Секции 2 расположены вдоль оси балки 3 с зазором, позволяющим свободно вращаться внешним кольцом 6 относительно друг друга.

Комплект валков работает следующим образом.

В станину листогибочной машины устанавливается сменный валок-оправка 1. Между валком-оправкой 1 и формующим валком вводится кромка листовой заготовки. В магистраль 8 подается давление, обеспечивающее равномерное прижатие внешних колец 4 с эластичным покрытием 5 через заготовку к валку оправке 1. Затем включается вращение валка оправки 1 и заготовка, проходя между валками, изгибается. При этом деталь по образующей получает переменную кривизну в продольном и поперечном направлениях в соответствии с формой валка оправки 1.

Преимуществом изобретения является то, что комплект валков позволяет производить гибку деталей одинарной и двойной кривизны в широком диапазоне отношений минимальной и максимальной кривизны вдоль образующей по сопряженной схеме гибки, позволяющей исключить влияние на остаточную кривизну нестабильность глубины внедрения, разброс характеристик эластичного покрытия, механических характеристик заготовки и ее толщины.