стенд для разборки и сборки гидрогасителей

Формула изобретения

1. Стенд для разработки и сборки гидрогасителей, содержащий рабочий стол, установленный на нем механизм постоянной фиксации в виде силового цилиндра, на конце штока которого закреплена губка, а другая губка жестко закреплена на рабочем столе, механизм вытяжки в виде силового цилиндра, на штоке которого закреплен захватный элемент, механизм запрессовки и выпрессовки в виде вертикально установленного над рабочим столом силового цилиндра с рабочим наконечником на штоке, и гайковерт, отличающийся тем, что рабочий стол снабжен нижней монтажной плитой, расположенной под вырезом, выполненным в средней части верхней столешницы, а стенд снабжен механизмом периодической фиксации, выполненным в виде приводного цилиндра, клещевого захвата и двуплечего рычага, при этом приводной цилиндр закреплен горизонтально на нижней монтажной плите, а его шток шарнирно связан с одним из концов двуплечего рычага шарнирно закрепленного на верхней столешнице, причем другой конец двуплечего рычага шарнирно связан с приводными тягами клещевого захвата, установленного горизонтально над верхней столешницей, при этом механизм запрессовки и выпрессовки снабжен приставкой для испытания и регулировки клапанов гидрогасителя, а силовой цилиндр механизма вытяжки закреплен вертикально на дополнительно введенной консольной балке, установленной с возможностью вращения относительно дополнительно введенной вертикальной стойки, закрепленной на верхней столешнице рабочего стола, и размещен над механизмом постоянной фиксации, смонтированным на нижней монтажной плите.

2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что приставка для испытания и регулировки клапанов гидрогасителей выполнена в виде гидравлически соединенных и вертикально расположенных гидроцилиндра и двух штуцеров для подключения к одному из них манометра, а к другому испытуемого клапана гидрогасителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте транспортных средств, в частности, локомотивов.

Известен стенд для разборки гусеничной цепи, содержащий стол, механизм подачи цепи, механизм центровки и механизм выпрессовки пальцев с приводным толкателем (см. а. с. СССР N 948601, В 23 Р 19/04, B 21 L 21/00, опубл. в 1982 г.).

Однако этот стенд не позволяет использовать его для разборки гидрогасителей.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков является стенд для разборки и сборки гидрогасителей, содержащий рабочий стол, оборудованный механизмом постоянной фиксации в виде силового цилиндра, на конце которого закреплена губка, а другая жестко закреплена на рабочем столе, механизмом вытяжки в виде силового цилиндра, на штоке которого закреплен захватный элемент, механизмом выпрессовки и запрессовки в виде вертикального, установленного над рабочим столом, силового цилиндра с рабочим наконечником на штоке, и гайковертом (см. а.с. СССР N 1558621, В 23 Р 19/04, опубл. в 1990 г.).

Однако этот стенд предусматривает горизонтальное размещение гидрогасителя на рабочем столе, что влечет за собой проведение дополнительных операций по перемещению гидрогасителя от одних механизмов к другим, а также не исключает вытекание рабочей жидкости из гидрогасителя на рабочий стол в процессе его разборки и сборки.

Для обеспечения вертикального расположения гидрогасителя в процессе его разборки и сборки, в стенде для разборки и сборки гидрогасителей колебаний, содержащем рабочий стол, оборудованный механизмом постоянной фиксации в виде силового цилиндра, на конце штока которого закреплена губка, а другая губка жестко закреплена на рабочем столе, механизмом вытяжки в виде силового цилиндра, на штоке которого закреплен захватный элемент, механизмом запрессовки и выпрессовки, в виде вертикально установленного над рабочим столом силового цилиндра с рабочим наконечником на штоке и гайковертом, рабочий стол выполнен П-образной формы, снабжен нижней монтажной плитой, над которой в средней части верхней столешницы выполнен вырез, стенд снабжен механизмом периодической фиксации в виде приводного цилиндра, закрепленного горизонтально на нижней монтажной плите, и клещевого захвата, расположенного горизонтально над верхней столешницей рабочего стола и с опорой на нее посредством продленной оси, при этом приводной цилиндр и клещевой захват шарнирно связаны вертикальным рычагом, который закреплен посредством оси на верхней столешнице рабочего стола, силовой цилиндр механизма выпрессовки и запрессовки снабжен приставкой для испытания и регулировки клапанов гидрогасителя, при этом механизм постоянной фиксации установлен на нижней монтажной плите, а силовой цилиндр механизма вытяжки закреплен вертикально на консольной балке, установленной подвижно вокруг вертикальной стойки, которая жестко закреплена на верхней столешнице рабочего стола, приставка для испытания и регулировки клапанов гидрогасителей выполнена в виде гидравлически соединенных и вертикально расположенных гидроцилиндра и двух штуцеров, к которым подключены манометр и испытываемый клапан гидрогасителя.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом выявил отличительные признаки, заключающиеся в том, что рабочий стол выполнен П-образной формы, снабжен нижней монтажной плитой, над которой в средней части верхней столешницы выполнен вырез. Стенд снабжен механизмом периодической фиксации в виде приводного цилиндра, закрепленного горизонтально на нижней монтажной плите, и клещевого захвата, расположенного горизонтально над верхней столешницей рабочего стола и с опорой на нее посредством продленной оси, при этом силовой цилиндр и клещевой захват шарнирно связаны вертикальным рычагом, который закреплен посредством оси на верхней столешнице рабочего стола. Кроме того, силовой цилиндр механизма выпрессовки и запрессовки снабжен приставкой для испытаний и регулировки клапанов гидрогасителей, при этом механизм постоянной фиксации установлен на нижней монтажной плите, а силовой цилиндр механизма вытяжки закреплен вертикально на консольной балке, установленной подвижно вокруг вертикальной стойки, которая жестко закреплена на верхней столешнице рабочего стола. Приставка для испытания и регулировки клапанов гидрогасителей выполнена в виде гидравлически соединенных и вертикально расположенных гидроцилиндра и двух штуцеров, к которым подключены манометр и испытываемый клапан гидрогасителя.

Это дает возможность говорить о соответствии заявляемого решения критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого решения с другими известными в данной области техники решениями не позволило выявить признаки, аналогичные заявляемым. Поэтому можно сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию патентоспособности изобретения "изобретательский уровень".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид стенда, в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид В на фиг. 3; на фиг. 5 механизм вытяжки, вид сбоку; на фиг. 6 механизм выпрессовки и запрессовки втулок гидрогасителя; на фиг. 7 вид Г на фиг. 6; на фиг. 8 приставка для испытания и регулировки клапанов гидрогасителей в работе; на фиг. 9 вид Д на фиг. 8.

Стенд содержит рабочий стол П-образной формы с нижней монтажной плитой 1. В средней части верхней столешницы 2 рабочего стола над нижней плитой 1 выполнен вырез 3 по дуге окружности. Рабочий стол снабжен двумя стеллажами-накопителями 4 карусельного типа, которые расположены симметрично с фронтальной стороны рабочего стола. На нижней монтажной плите 1 рабочего стола смонтирован механизм постоянной фиксации нижней головки гидрогасителя, силовой цилиндр 5 которого расположен горизонтально. На штоке 6 силового цилиндра 5 закреплена губка 7, другая упорная губка 8 жестко закреплена на монтажной плите 1 (см. фиг. 1, 3 и 4). Упорные губки 7 и 8 размещены под вырезом 3, выполненным в верхней столешнице 2. Механизм периодической фиксации гидрогасителя выполнен в виде приводного цилиндра 9, закрепленного горизонтально на нижней монтажной плите 1, и клещевого захвата 10, одни концы которого снабжены колодками 11, а другие концы через тяги 12 шарниром 13 соединены с вертикальным рычагом 14, закрепленным в прорези верхней столешницы 2 рабочего стола посредством оси 15. Другой конец вертикального рычага 14 шарниром 16 связан со штоком 17 приводного цилиндра 9. Клещевой захват 10 посредством продленной оси 18 опирается на верхнюю столешницу 2 рабочего стола (см. фиг. 1, 2 и 3). На верхней столешнице 2 размещен также механизм вытяжки штока гидрогасителя (см. фиг. 1, 5), который выполнен в виде силового цилиндра 19, размещенного вертикально на консольной балке 20, которая выполнена подвижной вокруг вертикальной стойки 21, закрепленной на верхней столешнице 2. Шток 22 цилиндра 19 снабжен захватным элементом 23. На рабочем столе размещен механизм выпрессовки и запрессовки втулок гидрогасителя (см. фиг. 1, 6 и 7), выполненный в виде силового цилиндра 24, вертикального установленного на П-образной опоре 25. На штоке 26 цилиндра 24 закреплен рабочий наконечник 27. На поверхности столешницы 2 закреплена позиционная скоба 28 для установки оправки с уложенным в нее гидрогасителем.

Оправка выполнена в виде основания 29 с закрепленными на нем четырьмя вертикальными стойками 30. Кроме того, на верхней столешнице 2 рабочего стола смонтирован гайковерт 31, ручные тисы 32 и стеллажи 33 и 34 для деталей. Для регулировки и испытания клапанов гидрогасителя применяются приставка, выполненная в виде гидравлически соединенных трубкой 35 и вертикально закрепленных в ванне 36 гидроцилиндра 37 и двух штуцеров 38 и 39, к одному из которых подключен манометр 40, а к другому испытываемый клапан 41 гидрогасителя, при этом поршень 42, закрепленный на штоке 43, подпружинен пружиной сжатия 44. Стенд снабжен вращающимся стулом 45.

Стенд работает следующим образом. Гидрогаситель 46, предназначенный для разборки, берут со стеллажа-накопителя 4 и нижней головкой устанавливают в вертикальном положении на нижней монтажной плите 1 (см. фиг. 1 и 4) вплотную к упорной губке 8 механизма постоянной фиксации и, придерживая одной рукой гидрогаситель 46, другой включают силовой цилиндр 5 механизма постоянной фиксации, шток 6 которого с закрепленной на конце губкой 7 прижимает нижнюю головку гидрогасителя к упорной губке 8, фиксируя гидрогаситель 46 в вертикальном положении, в котором производится вся дальнейшая разборка гидрогасителя и его сборка. Затем к гидрогасителю 46 подводят консольную балку 20 с силовым цилиндром 19 вытяжки штока гидрогасителя (см. фиг. 1 и 5). Захватом 23 охватывают верхнюю головку гидрогасителя и выдвигают шток гидрогасителя в верхнее крайнее положение. Колодками 11 клещевого захвата 10 механизма периодической фиксации (см. фиг. 1, 2 и 3) зажимают кожух гидрогасителя. Отключают силовой цилиндр 19 механизма вытяжки штока гидрогасителя, освобождают захват 23 и отводят консольную балку 20 в сторону. Гайковертом 31 откручивают стопорные болты, которые фиксируют кожух и верхнюю головку гидрогасителя. Отключают гайковерт 31 и приводной цилиндр 9 механизма периодической фиксации, освобождают колодки 11 клещевого захвата 10 от кожуха гидрогасителя, опускают кожух гидрогасителя вниз, а колодками 11 клещевого захвата 10 фиксируют шток гидрогасителя. Гайковертом 31 отворачивают верхнюю головку гидрогасителя, снимают ее и отключают приводной цилиндр 9 механизма периодической фиксации, отводят клещевой захват 10 и проводят полную разборку гидрогасителя 46 согласно существующей технологии: снимают кожух, вынимают шток с поршнем и освобождают клапан гидрогасителя. После полной разборки гидрогасителя в вертикальном положении отключают силовой цилиндр 5 механизма постоянной фиксации, освобождают нижнюю головку гидрогасителя из упорных губок 7 и 8 и выливают из нее рабочую жидкость.

Предлагаемый стенд позволяет производить также испытание и, если это необходимо, регулировку клапана гидрогасителя.

При испытании и регулировке клапана, клапан 41 вворачивают в штуцер 39 испытательной приставки (см. фиг. 8 и 9). Приставку устанавливают под силовой цилиндр 24 механизма выпрессовки и запрессовки до упора ванны 36 испытательной приставки в позиционную скобу 28. Таким образом центрируют шток 26 силового цилиндра 24 со штоком 43 испытательного гидроцилиндра 37. Включают силовой цилиндр 24 в работу, шток 26 которого передает усилие на шток 43, который поршнем 42 вытесняет рабочую жидкость, создавая давление, воздействующее на испытываемый клапан 41 и контролируемое манометром 40. При достижении заданного давления клапан 41 выдерживают под воздействием этого давления определенное время, согласно инструкции по содержанию и ремонту клапанов гидрогасителей.

Сборку гидрогасителя производят в обратной последовательности процессу разборки, т. е. начинают с закрепления в вертикальном положении нижней головки гидрогасителя на нижней монтажной плите 1 посредством силового цилиндра 5 механизма постоянной фиксации.

Стенд также позволяет осуществлять выпрессовку и запрессовку втулок гидрогасителя. Для этого в оправку (см. фиг. 6 и 7) укладывают гидрогаситель 46 в горизонтальном положении, а оправку устанавливают под силовым цилиндром 24 механизма выпрессовки и запрессовки до упора в позиционную скобу 28, совмещая таким образом центр выпрессовываемой втулки гидрогасителя 46 и ось штока 26 цилиндра 24. Предварительно на шток 26 надевают рабочий наконечник 27. Включают силовой цилиндр 24, шток 26 которого перемещается вниз, а наконечник 27 воздействует на втулку гидрогасителя и выпрессовывает ее. Затем шток 26 цилиндра 24 возвращают в исходное положение, освобождая головку гидрогасителя. Запрессовка втулок производится аналогично.

Такое выполнение стенда позволяет производить почти все операции по разборке и сборке гидрогасителей при его вертикальном расположении, что исключает дополнительные манипуляции с гидрогасителем, выливание рабочей жидкости на рабочий стол и повышает производительность процессов сборки и разборки.