способ установки датчика диагностирования в стенку испытательной камеры

Формула изобретения

Способ установки датчика диагностирования в стенку испытуемой емкости, по которому в стенке выполняют коническое отверстие с большим основанием с внутренней стороны стенки, в отверстие устанавливают изоляционную втулку, во втулке соосно ей размещают датчик заподлицо с краями отверстия с внутренней стороны стенки, а с наружной стороны поджимают гайкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при диагностировании в емкости со стенками из плакированного металла в условиях переменных температур и давления, используют коническую изоляционную втулку, перед установкой конической изоляционной втулки в отверстие устанавливают дополнительную коническую втулку из плакирующего металла заподлицо с краями отверстия и скрепляют ее торец со стенкой отверстия со стороны плакирующего металла сварным швом, а гайку подпружинивают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к коррозионным испытаниям, а именно к способам установки датчика диагностирования коррозионного состояния в стенку испытательной камеры,изготовленной из плакированного металла.

Известные способы установки датчиков диагностирования коррозионного состояния посредством резьбового соединения не обеспечивают необходимую герметичность при работе испытательной камеры.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ установки датчика диагностирования, при котором датчик через фторопластовую втулку устанавливают заподлицо со стенкой. Однако этот способ предполагает низкую точность диагностирования, т.к. при работе емкости в условиях переменных температур и давления фторопластовая втулка может деформироваться, возможен контакт агрессивной среды с основным металлом и в результате, появление случайных сигналов в системе диагностирования.

Целью изобретения является повышение точности при диагностировании коррозионного состояния емкости со стенками из плакированного металла в условиях переменных температур и давления путем исключения случайных сигналов в результате возможного контакта агрессивной среды с плакируемым (основным) металлом.

Поставленная цель достигается тем, что по способу установки датчика диагностирования, в стенке емкости из плакированного металла выполняют коническое отверстие с большим основанием с внутренней стороны стенки, в отверстие устанавливают коническую изоляционную втулку, во втулке соосно с ней размещают датчик заподлицо с краями отверстия с внутренней стороны стенки, а с наружной стороны поджимают гайкой.

Способ установки датчика диагностирования в стенку испытательной камеры поясняется чертежом.

С внутренней стороны емкости выполняют сквозное коническое отверстие, для снижения влияния концентрации механических напряжений кольцевое основание 1 соединяют со стенкой со стороны основного металла сварным швом. Заподлицо с краями отверстия устанавливают коническую втулку 2, изготовленную из плакирующего металла и служащую для устранения возможного контакта агрессивной среды с основным металлом, скрепляют торец втулки со стенкой отверстия со стороны плакирующего металла сварным швом. В отверстие устанавливают коническую изоляционную втулку 3, во втулке соосно с ней размещают датчик 4 заподлицо с краями отверстия. С наружной стороны камеры, на хвостовую часть датчика 4 устанавливают тарельчатую пружину 5, служащую для компенсации малых перемещений стенок отверстия, вызванных изменениями температуры и давления внутри камеры. Необходимое (расчетное) усилие поджатия пружины 5 осуществляют навинчиванием на хвостовую часть датчика 4 гайки 6 через шайбу 7.

Изобретение иллюстрируется следующим примером. В стенке модельного варочного котла, изготовленного из биметалла 20К + 10Х17Н13М3Т и имитирующего условия эксплуатации биметаллического котла для варки целлюлозы, делали со стороны плакирующего слоя сквозное коническое отверстие. С наружной стороны стенки, соосно с отверстием устанавливали кольцевое основание 1 и соединяли со стенкой сварным швом. Заподлицо с краями отверстия устанавливали коническую втулку 2, изготовленную из металла 10Х17Н13М3Т, и скрепляли торец втулки со стенкой отверстия со стороны плакирующего металла сварным швом. С внутренней стороны, в отверстие устанавливали коническую изоляционную втулку 3, изготовленную из фторопласта-4, во втулке соосно с ней, заподлицо с краями отверстия размещали датчик 4, изготовленный также из стали 10Х17Н13М3Т. С наружной стороны, на хвостовую часть датчика 4 устанавливали тарельчатую пружину 5 и поджимали ее гайкой 6 через шайбу 7 с усилием 3500 50 H. Токоподвод от датчика 4 подключали к вольтметру В7-35 и самописцу КСП-4. Вторым электродом являлась стенка модельного варочного котла. В котел заливали раствор 3%-ный NaCl, c помощью типового насоса создавали циклическое внутреннее давление до 13 атм.