стенд для испытаний на прочность трубопроводной арматуры

Формула изобретения

Стенд для испытаний на прочность трубопроводной арматуры, имеющей фланцы, содержащий основание, прижимное устройство с уплотнениями для контактирующих поверхностей фланцев и с каналами для сообщения с атмосферой и с источником рабочей жидкости для заполнения внутренней полости арматуры, отличающийся тем, что прижимное устройство выполнено в виде неподвижной тарели, размещенной на основании, и подвижной тарели, которая шарнирно соединена со штоком нагрузочного гидроцилиндра, гидроцилиндр установлен на поворотной плите, перемещающейся относительно стойки, при этом поворотная плита снабжена разъемными силовыми стяжками, установленными с возможностью их соединения с неподвижной тарелью, а на неподвижной тарели закреплены имеющие продольные пазы ползуны, взаимодействующие со штоками гидроцилиндров зажима фланцев арматуры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для испытаний трубопроводной арматуры. К трубопроводной арматуре относятся задвижки, вентили, клапаны, краны, заслонки, регулирующие вентили, регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня и т. п.

Известен стенд для испытаний на прочность трубопроводной арматуры, имеющий фланцы, содержащий основание, прижимное устройство с уплотнителями для контактирующих поверхностей фланцев и с каналами для сообщения с атмосферой и с источником рабочей жидкости для заполнения внутренней полости арматуры [1]

Указанный стенд обеспечивает испытания на прочность арматуры, но требует значительного времени на подготовительные и заключительные работы до и после испытаний, связанные с установкой и демонтажом болтовых соединений для каждой разновидности испытаний арматуры, что снижает эффективность и производительность труда, а также культуру и технологию обслуживания.

Задачей изобретения является повышение эффективности и производительности труда за счет механизации процесса испытания трубопроводной арматуры.

Технический результат достигается тем, что в стенде для испытаний на прочность трубопроводной арматуры, имеющей фланцы, содержащем основание, прижимное устройство с уплотнениями для контактирующих поверхностей фланцев и с каналами для сообщения с атмосферой и с источником рабочей жидкости для заполнения внутренней полости арматуры, прижимное устройство выполнено в виде неподвижной тарели, размещенной на основании и подвижной тарели, которая шарнирно соединена со штоком нагрузочного цилиндра, гидроцилиндр установлен на поворотной плите, перемещающейся относительно стойки, при этом поворотная плита снабжена разъемными силовыми стяжками, установленными с возможностью их соединения с неподвижной тарелью, а на неподвижной тарели закреплены имеющие продольные пазы ползуны, взаимодействующие со штоками гидроцилиндров зажима фланцев арматуры.

Положительный эффект изобретения проявляется в результате испытания трубопроводной арматуры различных герметизирующих поверхностей фланцев на одном и том же стенде за счет использования одних и тех же герметизирующих уплотнений под различные герметизирующие поверхности фланцев арматуры, что повышает технологичность обслуживания стенда в процессе испытаний арматуры на прочность.

На чертеже представлена схема конструкции стенда для испытаний трубопроводной арматуры на прочность.

Стенд содержит основание 1, неподвижную тарель 2 с уплотнением 3 и каналом 4 подачи исполнительной жидкости во внутренней полости арматуры 5 с фланцами 6 и приводом 7.

Кроме того стенд содержит стойку 8, поворотную плиту 9, подвижную тарель 10 с уплотнением 11 и каналом 12 для сообщения с атмосферой, нагрузочный гидроцилиндр 13, разъемные силовые стяжки 14, ползуны 15 с продольными пазами 16, гидроцилиндры 17 зажима фланцев арматуры, вентили 18 и 19, регистратор 20. Испытываемая арматура 5 на чертеже показана пунктирной линией.

Устройство работает следующим образом. До установки испытываемой арматуры, например регулирующего клапана 5, на неподвижную тарель 2 основания 1 поворачивают плиту 9 на определенный угол, затем устанавливают испытываемый клапан 5 нижним фланцем 6 на тарель 2, где закреплено уплотнение 3. Для удержания клапана 5 в вертикальном положении вручную устанавливают ползуны 15 по продольным пазам 16 на нижний фланец 6 клапана 5 и давлением жидкости (масла) от насосной станции в гидроцилиндрах 17, штоки которых взаимодействуют с ползунами, при выдвижении прижимают фланцы клапана 5 на герметизирующем уплотнении неподвижной тарели 2. Прижим ползунов 15 к тарели 2 осуществляется непрерывно в процессе испытания путем подачи давления жидкости (масла) в соответствующие полости гидроцилиндров 17. Устанавливают поворотную плиту 9 с подвижной тарелью 10 на второй фланец 6 клапана 5 и закрепляют его (клапан) разъемными силовыми стяжками 14, обеспечивая замкнутую систему для создания нагрузки на подвижную тарель 10.

На подвижной тарели 10 выполнено шарнирное соединение со штоком нагрузочного гидроцилиндра 13 с целью создания осевой нагрузки от этого гидроцилиндра в случае установки испытываемого клапана 5 на неподвижной тарели 2 с перекосом из-за момента дебаланса клапан 5 с приводом 7.

Герметизируют клапан 5 по фланцам 6 путем подачи давления жидкости (масла) от насосной станции в соответствующую полость нагрузочного гидроцилиндра 13, обеспечивающего давление на герметизирующие фланцы 6 уплотнения 3 и 11, превышающее испытательное давление внутри клапана 5 на 5 - 10

Затем сообщают внутренние полости клапана 5 с атмосферой путем открытия вентиля 18 при открытом положении запорного органа клапана 5. Подают испытательную жидкость (воду) во внутреннюю полость клапана 5 через вентиль 19, стравливая воздух из клапана 5 через вентиль 18 в атмосферу. Заполнение жидкостью (водой) производят до момента появления течи жидкости через открытый вентиль 18, после чего его закрывают. Создают давление испытательной жидкости (воды) во внутренней полости клапана 5 с выдержкой при этом давлении заданный период времени. Контролируют испытательное давление по регистратору 20, после чего оценивают прочность клапана.

Применение предложенной конструкции стенда позволяет повысить эффективность и производительность труда при испытании арматуры на прочность для обеспечения взрывобезопасности ее при работе в системах нефтеперерабатывающей промышленности, улучшить культуру и удобство обслуживания, уменьшить металлоемкость конструкции.