конвейер

Формула изобретения

Конвейер, содержащий неподвижную раму из двух соосных кронштейнов, установленные на разном расстоянии от оси кронштейнов и под углом к ней валы внешней и внутренней групп с по меньшей мере тремя валами в каждой группе, охватываемые натяжным бесконечно замкнутым гибким полотном по винтовой линии с противоположной навивкой полотна на внешней и внутренней группах валов, и привод валов, отличающийся тем, что смещение вдоль оси кронштейнов полотна на валах внешней группы равно по величине и противоположно по направлению смещению на валах внутренней группы, причем величина его меньше ширины полотна, которое выполнено из разнородных материалов для проведения различных технологических операций над транспортируемым материалом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конвейерным устройствам, а более конкретно к конвейерам, в которых перемещение происходит по винтовой траектории, и может быть использовано в устройствах для обработки длинномерных эластичных материалов (например для импрегнирования с последующей сушкой текстильных материалов), а также в устройствах для формирования нетканных материалов.

Известно устройство для транспортирования волокнистых материалов (см. а. с. N 389993, кл. В 65 G 15/14, 1992), состоящее из двух пар роликов, бесконечной нити и поворотнонатяжных механизмов, которое позволяет перемещать волокнистый материал при любом угле наклона и производить при этом различную технологическую обработку: распылять связующее, отжимать в валках, сушить сопловым обдувом и т.д.

К недостаткам этого транспортера относится тот факт, что он не может обеспечить перемещение по винтовой траектории, что в ряде случаев обеспечивает определенные технологические преимущества.

Известен также конвейер (см. заявку N 4856790/03 от 30.08.90 г.), содержащий расположенные на неподвижной раме по меньшей мере две группы валов, охваченных бесконечно замкнутым гибким элементом, натяжные валки для гибкого элемента и привод валов. Рама выполнена в виде двух соосных кронштейнов, а бесконечный гибкий элемент выполнен в виде полотна, причем каждая группа валов имеет по меньшей мере три вала равноудаленных от оси кронштейнов, а валы обеих групп установлены на равном расстоянии от оси кронштейнов и под углом к ней, при этом вершина углов между валами и осью кронштейнов смежных групп валов направлены в разные стороны, а валы каждой группы охвачены полотном по винтовой линии.

Данная конструкция позволяет перемещать материал по винтовой траектории, но отличается следующими недостатками:

а) если между витками гибкого полотна существует зазор, то это делает невозможным применение конвейера для использования в устройствах для формирования нетканного холста, например, аэродинамическим или фильерным способом;

б) если же витки гибкого полотна образуют нахлест, то в месте нахлеста происходит уплотнение формируемого холста при аэродинамическом формировании или утолщение при образовании холста с участием электрополя высокого напряжения;

в) данная конструкция может перемещать длинномерный протяжный материал, ширина которого не превышает ширину транспортерного полотна; в противном случае возникает необходимость замены транспортерного полотна на более широкое, что является трудоемкой операцией и требует больших затрат времени;

г) данная конструкция позволяет производить с перемещаемым длинномерным материалом только какую-то однородную технологическую обработку (сушку, пропитку и т.п.), но не обеспечивает возможности проведения разнородной обработки.

Все это вместе взятое сужает технологические возможности устройства.

Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка.

Указанная цель достигается тем, что в конвейере, содержащем неподвижную раму из двух соосных кронштейнов, установленные на разном расстоянии от оси кронштейнов и под углом к ней валы внешней и внутренней групп с по меньшей мере тремя валами в каждой группе, охватываемые натяжным бесконечно замкнутым гибким полотном по винтовой линии с противоположной навивкой полотна на внешней и внутренней группах валов, и привод валов, смещение вдоль оси кронштейнов полотна на валах внешней группы равно по величине и противоположно по направлению таковому на валах внутренней группы, причем величина его меньше ширины полотна, которое выполнено из разнородных материалов, для проведения различных технологических операций над транспортируемым материалом. На фиг. 1 показан общий вид конвейера, на фиг.2 вид сбоку и на фиг.3 пример применения.

Конвейер состоит из рамы, которую образуют два соосных кронштейна 1 и 2 к внешним и внутренним сторонам которого крепятся по четыре вала (соответственно 3 и 4), наклоненных к оси кронштейнов на некоторый угол (в общем случае количество и внешних и внутренних валов должно быть не менее трех, причем один из них должен быть натяжным). Валы охватываются бесконечным гибким полотном 5, причем сначала, например, внешние валы 3, а затем внутренние 4. Ширина полотна 5 близка по величине к длине валов и охватывает валы 3 и 4 так, что его ветви перпендикулярны оси валов, а поскольку последние установлены под некоторым углом к оси кронштейнов, то полотно 5 будет охватывать валы по винтовой траектории. Углы наклона внешних валов 3 и внутренних 4 устанавливаются такими, чтобы смещение полотна по оси конвейера Т (значение его определяется технологическими потребностями), формируемое внешними валами 3, было равно по величине и противоположно по направлению смещению, формируемому внутренними валами 4, и при этом величина смещения меньше ширины полотна (как правило в несколько раз).

Таким образом гибкое бесконечное полотно 5 охватывает внешние валы 3 по винтовой линии, например, правого направления, а затем, огибая валы 6 и 7, охватывает внутренние валы 4 по винтовой линии левого направления (поворотные валы 6 и 7 установлены в нашем случае на внешней стороне рамы, но могут быть установлены и на внутренней). На концах внешних валов 3 установлены шкивы 8, охваченные ремнем 9.

Работа устройства будет показана нами на примере, когда с помощью нашего транспортера будет производится обработка длинномерного эластичного материала 11. Обработка его состоит, например, из трех последовательно осуществляемых операций:

нанесение распылением связующего, сушка инфракрасными излучателями и каландирование. В соответствии с этим гибкое бесконечное полотно 5 выполняется из трех разнородных материалов: стальной сетки в зоне нанесения связующего для обеспечения отсоса растворителя связующего, алюминиевого листа с полированной поверхностью, обладающей хорошей отражательной способностью в инфракрасном диапазоне, и прорезиненная ткань с нанесенной на поверхность фторопластовой пленкой, обладающей антиадгизионными свойствами, в зоне каландирования. Конец длинномерного эластичного материала 11 обматывается вокруг транспортера по винтовой линии и закрепляется на шпуле механизма намотки 12. Очевидно, что в этом случае материал 11 будет соприкасаться только с внешней ветвью полотна 5 (см.фиг.3), а углы наклона валов 3 и 4 должны быть такими, чтобы смещение Т охватывающего их полотна 5 соответствовало ширине материала 11. Приводится в движение один из внешних валов приводом любого известного типа через шкив 10 и вместе с ним, посредством ремня 9, все внешние валы 3 и, соответственно, гибкое бесконечное полотно 5, которое начнет перемещаться по винтовой линии, огибая сначала внешние валы, а потом внутренние и т.д. циклически повторяя это движение. Поскольку смещение полотна 5, формируемое внешними валами 3, равно смещению, формируемому внутренними валами 4, а направление движения внешней ветви полотна 5 противоположно направлению движения внутренней, то в целом смещения полотна 5 вдоль оси конвейера не произойдет. В тоже время материал 11. соприкасающийся только с внешней ветвью полотна 5, будет совершать винтовые движения с шагом Т, смещаясь от одного конца конвейера к другому и, проходя при этом последовательно зону нанесения связующего, зону инфракрасной сушки и зону каландирования, поступает к механизму намотки 12.

В описанной конструкции конвейера шаг винтового движения полотна 5, также как и у прототипа, изменяется при изменении угла наклона валов 3 и 4, но при этом отпадает необходимость в смене транспортного полотна, т.е. для того, чтобы перейти с перемещения материала 11 одной ширины на перемещение материала другой ширины, достаточно только лишь изменить угол наклона валов. Кроме того, такая конструкция конвейера позволяет выполнять гибкое бесконечное полотно из разнородных материалов, с тем, чтобы производить различную технологическую обработку перемещаемого конвейером материала. Все это в совокупности позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, в котором конвейер будет применен.