лепестковый инструмент

Формула изобретения

1. Лепестковый инструмент, на корпусе которого закреплены лепестки из абразивной шкурки, отличающийся тем, что лепестки выполнены разными по длине, но не более 1/4 длины окружности обрабатываемой поверхности, и закреплены на корпусе веерообразно, а инструмент снабжен грузиками, размещенными на концах и в средней части каждого лепестка.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что грузики выполнены из эластичных материалов.

3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что грузики выполнены из деревянных стержней.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механической обработке металлов, касается конструкции лепестковых инструментов и может быть использовано при шлифовании и полировании деталей.

Известен лепестковый полировальный круг, изготавливаемый по способу, описанному в авт. св. СССР N 1060453, кл. B 24 D 13/00. Лепестковый круг состоит из радиально установленных лепестков шлифовальной шкурки на корпусе, выполненном в виде фланцев и ступицы. На лепестки нанесена смесь, состоящая из клея и абразива, на величину, равную 0,65 0,75 длины лепестка. Это предусматривает повышение качества обpабатываемой поверхности.

Однако получить ровную матовую обработанную поверхность с помощью данного круга сложно, так как не достигается полного копирования обрабатываемой поверхности.

Известен лепестковый полировальный круг по авт. св. СССР N 1220768, кл. B 24 D 13/00, на ступице которого радиально закреплены лепестки абразивной шкурки. Для выравнивания жесткости лепестков в процессе всего срока работы круга он содержит импрегнатор со стороны периферии на глубину 1/3 1/2 длины рабочей части лепестков.

Данный лепестковый полировальный круг выбран авторами за прототип.

К недостаткам прототипа относится то, что для увеличения массы периферийной части лепестков для выравнивания их жесткости требуется обязательное наличие дефицитных в настоящее время композиций, что создает определенные трудности в производстве.

Целью настоящего изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем создания инерционных сил.

Указанная цель достигается за счет того, что в лепестковом инструменте, содержащем корпус с закрепленными в нем лепестками из абразивной шкурки, рабочая поверхность инструмента выполнена в виде закрепленных веерообразных лепестков, на концах и в средней части которых закреплены грузики, например, из эластичных стержней, при этом лепестки выполнены различными по длине и не более 1/4 длины обрабатываемой окружности.

На фиг. 1 изображен лепестковый инструмент; на фиг.2 то же, в процессе обработки.

Лепестковый инструмент состоит из лепестков 1, установленных веерообразно в корпусе 2. Лепестки скреплены между собой в зоне А болтом и шайбой 3. На концах лепестков 1 и в их средней части закреплены грузики 4. Грузики 4 могут быть выполнены из эластичных материалов или еще какого-либо материала, например деревянных стержней. Крепление грузиков 4 может быть любое. Их можно пришить, приклеить и т.д. Сами лепестки 1 выполнены различными по длине, но не более 1/4 длины обрабатываемой окружности. Корпус 2 с закрепленными в нем лепестками 1 с грузиками 4 вставляется и закрепляется в оправке 5.

Работа происходит следующим образом.

Оправка с закрепленным лепестковым инструментом с помощью шпинделя 6 станка сверлильного, горизонтально-расточного или другого станка вводится в отверстие обрабатываемой детали 7 с вылетом корпуса как можно ближе к обрабатываемому диаметру. При вращении шпинделя и инструмента под действием сил инерции, зависящих от вращения инструмента и веса грузиков, лепестки поджимаются к обрабатываемой поверхности. Так как длины лепестков разные, то точки соприкосновения и прижима в момент работы за счет инерционных сил находятся внутри обрабатываемой поверхности на разных высотах и не повторяют траектории друг друга.

Преимущество предлагаемого лепесткового инструмента заключается в том, что он позволяет получить высокое качество обрабатываемой поверхности за счет достижения равномерного распределения прижима лепестков, копируя поверхность деталей.