способ струйной обработки

Формула изобретения

Способ струйной обработки, при котором на обрабатываемую деталь воздействуют потоком рабочей жидкости, отличающийся тем, что обработку детали ведут в насыщенной частицами рабочей жидкости воздушной среде.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве способа шлифования деталей.

Известен способ обработки деталей абразивной средой (авт. св. СССР N 1273238, кл. B 24B 1/00), при котором деталь, закрепленную на шпинделе, погружают в емкость с абразивной средой и сообщают ей вращение.

К недостаткам этого способа следует отнести низкую производительность вследствие малых контактных усилий между частицами абразива и деталью.

Также известен способ гидроабразивной обработки (авт. св. СССР N 818841, кл. B 24B 1/00), при котором между обрабатываемыми деталями размещают гидроабразивную среду, а деталям сообщают относительные перемещения для создания гидроабразивного клина.

Недостатком способа является низкое качество обработки вследствие повышенного содержания крупных частиц абразива в гидроабразивном клине.

В качестве прототипа выбран способ гидроабразивной обработки (авт. св. СССР N 207768, кл. B 24B 1/00), при котором обработку детали производят в жидкой абразивной среде.

Недостаток способа проявляется в низкой производительности из-за значительного сопротивления жидкости движению частиц рабочем среды.

Цель изобретения повышение производительности процесса за счет обработки детали в насыщенной частицами рабочей жидкости воздушной среде.

Это достигается тем, что в основе способа струйной обработки, при котором на обрабатываемую деталь воздействуют потоком рабочей жидкости, согласно изобретению обработку детали ведут в насыщенной частицами рабочей жидкости воздушной среде.

При обработке детали данным способом имеет место увеличение количества частиц твердого наполнителя, одновременно взаимодействующих с обрабатываемой поверхностью за счет увеличения концентрации частиц в ограниченном объеме воздуха.

На чертеже дана схема установки для реализации способа.

Установка состоит из камеры 1, внутри которой с возможностью вертикального перемещения установлен колокол 2, охватывающий струйный аппарат 3 и обрабатываемую деталь 4. При этом донная часть камеры 1 заполнена рабочей жидкостью 5.

Работает устройство следующим образом.

Перед обработкой деталь 4 и струйный аппарат 3 накрываются колоколом 2, причем нижняя его часть погружается в рабочую жидкость 5 с целью образования замкнутого воздушного объема. Затем запускается установка и производится обработка, в процессе которой повышаются давление и концентрация частиц твердого наполнителя в воздушном объеме под колоколом, поддерживаемые автоматически на требуемом уровне, путем перепуска избыточного давления через рабочую жидкость. При этом происходит фильтрация суспензии (отделение твердого наполнителя и жидкости от воздуха).

Пример. Лопатку ГТД из сплава ЖСС6У-ВИ обрабатывают в течение 15 мин, что приводит к снижению шероховатости поверхности с Ra 3,2 мкм до 1,5 мкм. При обработке без колокола при прочих равных условиях параметр Ra снижается лишь до 2,5 мкм.

Технические преимущества заявляемого решения перед прототипом проявляются в повышении экологичности процесса вследствие отсутствия аэрозольного распыления рабочей жидкости.