способ струйной обработки

Формула изобретения

Способ струйной обработки, при котором на обрабатываемую деталь воздействуют струйным потоком рабочей среды, при этом обрабатываемую деталь поворачивают и возвратно-поступательно перемещают в процессе обработки, отличающийся тем, что поворот детали осуществляют дискретно на угол 30^o от исходного положения за каждую треть периода обработки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве способа поверхностной обработки, в частности, шлифования сложнопрофильных деталей.

Известен способ [1] гидроабразивной обработки деталей, согласно которому на закрепленную деталь воздействуют потоком рабочей среды.

Недостатком способа является низкое качество обработки из-за постоянного угла воздействия рабочей среды на обрабатываемую поверхность.

Известен способ [2] струйной обработки поверхности детали, заключающийся в том, что на обрабатываемую поверхность воздействуют струйным потоком рабочей среды, при этом обрабатываемую деталь в процессе обработки вращают, а поток рабочей среды, направленный перпендикулярно оси обрабатываемой детали, перемещают возвратно-поступательно вдоль обрабатываемой поверхности.

Недостатком указанного способа является невысокое качество обработки, обусловленное непостоянством угла воздействия среды на обрабатываемую поверхность, связанным с неравномерностью скоростей вращения детали и перемещения струйного потока.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому способу является способ струйной обработки [3] поверхности деталей, согласно которому обрабатываемую деталь перемещают поперек потока рабочей среды, направляемой на обрабатываемую поверхность, а источник рабочей среды дискретно поворачивают на половину оборота в обе стороны.

Недостатком способа [3] обработки поверхности деталей является недостаточное качество обработки из-за неравномерного воздействия среды на различные участки поверхности детали, т. к. в процессе поворота источника струйно направляемой среды на поверхность обрабатываемой детали имеет место неравномерное изменение угла воздействия потока рабочей среды на обрабатываемую деталь.

Техническим результатом, достигаемым описываемым способом, является повышение качества обработки за счет периодического равномерного изменения угла воздействия потока рабочей среды на обрабатываемую поверхность.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в процессе обработки поворот детали при ее возвратно-поступательном перемещении осуществляют дискретно на угол 30^o от исходного положения за каждую треть периода обработки. Это позволяет равномерно обрабатывать все поверхности любой сложнопрофильной детали за счет периодического изменения угла и направления воздействия потока среды.

На чертеже дана схема установки для реализации способа.

Установка состоит из резервуара 1, на котором смонтированы струйные аппараты 2 и приспособление 3 для установки обрабатываемых деталей 4 с помощью вала 5, имеющего возможность вращения и осевого перемещения.

Работает установка следующим образом.

После установки деталей 4 в приспособление 3 включаются струйные аппараты 2 и приспособлению 3 сообщают возвратно-поступательное движение, которое потом поворачивают дискретно на угол 30^o.

Пример.

В приспособление 3 устанавливают 10 лопаток компрессора ГТД и производят обработку их замковых частей в течение 10 мин при возвратно-поступательном движении приспособления с амплитудой 75 мм. Затем приспособление 3 поворачивают на угол +30^o от исходного положения и производят обработку в течение 10 мин. Потом еще 10 мин обрабатывают лопатки, но при угле установки приспособления 3-30^o.

Таким образом, достигается качественная обработка всего замка лопатки.

При повороте детали на угол более 30^o наблюдается снижение производительности обработки из-за уменьшения силы взаимодействия рабочей среды с обрабатываемой поверхностью.