способ высокочастотной сварки

Формула изобретения

Способ высокочастотной сварки стенки с полкой, по которому свариваемым деталям придают заданную траекторию движения, сводят детали под углом друг к другу, подают сварочный ток высокой частоты и обжимают, отличающийся тем, что стенку перед сваркой фиксируют в жестком промежуточном элементе, который перемещают во время сварки вместе со стенкой и через который осуществляют обжатие, а после сварки промежуточный элемент удаляют.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано при производстве сварных конструкций типа поверхность-ребро, например, тавровых балок.

Известен способ высокочастотной сварки (Шамов А.Н. и др. Высокочастотная сварка. Л. Машиностроение, 1977, с.200), по которому двум элементам, подлежащим сварке, задают траекторию, сводят под углом друг к другу, обжимают и подают сварочный ток высокой частоты. Способ выбран в качестве прототипа. Недостатком его является возможность сварки только изделий с прямыми параллельными кромками, так как способ не обеспечивает постоянство усилия обжатия, а в целом ряде случаев вообще невозможно обеспечить необходимое обжатие. Кроме того не обеспечивается сварка высоких тонкостенных стенок из-за потери ими устойчивости при обжатии, а также происходит смятие верхних кромок из-за высоких контактных напряжений при обжатии. Еще одним существенным недостатком известного способа является наличие остаточных деформаций.

Указанные недостатки исключаются изобретением, где в способе высокочастотной сварки одна деталь, подлежащая сварке, перемещается по заданной траектории, будучи помещенной в жесткий промежуточный элемент, через который осуществляется обжим.

Способ обладает новизной и изобретательским уровнем, поскольку позволяет получить полезные свойства, неизвестные ранее, такие как сварка деталей с любой формой одной из кромок (другая обязательно прямая). В промежуточном элементе можно сваривать детали, имеющие переменную высоту, поскольку обжатие осуществляют через промежуточный элемент. Так как детали сваривают в зажатом положении, сварочные деформации уменьшаются за счет снижения удельного давления. Воздействие через промежуточный элемент при обжиме позволяет не сминать кромку.

Изобретение представлено на чертеже (фиг. 1), где 1 стенка; 2 полка; 3 промежуточный элемент; 4 обжимной ролик; 5 опорный ролик; 6 - направляющие ролики.

Конкретный пример выполнения способа.

На стенку 1 перед началом сварки устанавливают жесткий промежуточный элемент 3. Стенка 1 подается к месту сварки вместе с промежуточным элементом 3. Одновременно к месту сварки подается полка 2. Обе детали подают на сварку под углом друг к другу. Роликами или другими приспособлениями фиксирующими штырями детали обжимают (при этом обжатие стенки осуществляют через промежуточный элемент). Включается ток высокой частоты, детали сваривают. После сварки их выводят из места сварки и снимают промежуточный элемент.

Использование изобретения позволяет улучшить качество сварки, расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности сваривать детали без сминания с любой формой одной из кромок и имеющих переменную высоту, а также обеспечить сварку деталей конечной длины, что упрощает и делает более эффективным сварочный процесс.