устройство для подачи электродной проволоки

Формула изобретения

Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, в котором размещены подпружиненные посредством упругих элементов ролики, установленные с возможностью вращения на скрещивающихся осях, отличающееся тем, что ролики установлены на скрещивающихся осях эксцентрично, а упругие элементы одними концами связаны с соответствующими скрещивающимися осями, а другими концами закреплены в корпусе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности, к устройствам для подачи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах.

Известен планетарный механизм для подачи проволоки, содержащий корпус, в котором размещены подпружиненные посредством дисковых пружин ролики, свободно установленные с возможностью вращения на скрещивающихся осях.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Новый технический результат достигается тем, что в устройстве для подачи электродной проволоки, содержащем корпус, в котором размещены подпружиненные посредством упругих элементов ролики, установленные с возможностью вращения на скрещивающихся осях, согласно изобретению, ролики установлены на скрещивающихся осях эксцентрично, а упругие элементы выполнены в виде, например, плоских пружин, при этом одни концы скрещивающихся осей связаны с одними концами плоских пружин, другие концы которых связаны с корпусом.

Существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются эксцентричная установка роликов на скрещивающихся осях, выполнение упpугих элементов в виде плоских пружин, связь одних концов скрещивающихся осей с одними концами плоских пружин, связь других концов пружин с корпусом.

Совокупность отличительных и известных признаков позволит реализовать устройство, конструкция которого в значительной степени упрощена по сравнению с прототипом, при этом она обеспечивает более стабильное усилие прижима роликов в процессе подачи проволоки и позволяет осуществлять подачу проволоки различных диаметров.

Этому способствует эксцентричная установка роликов на скрещивающихся осях с возможностью вращения роликов на них. При этом усилие прижима роликов к подаваемой проволоке создается упругими элементами, в частности, плоскими пружинами, причем это происходит не за счет радиального смещения скрещивающихся осей (что и происходит при работе устройства-прототипа), а за счет сопротивления плоских пружин повороту скрещивающихся осей относительно их продольных осей.

При этом величина усилия прижима роликов к проволоке будет определяться отношением L/Э,

где L расстояние от точки приложения усилия к проволоке до продольной оси одной из скрещивающихся осей;

Э величина эксцентриситета ролика в момент прижатия его к проволоке.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 показано устройство для подачи электродной проволоки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для подачи электродной проволоки содержит корпус 1, закрепляемый на полом валу 2 электродвигателя, через который проходит электродная проволока 3.

В корпусе 1 на скрещивающихся осях 4 и 5 эксцентрично им с эксцентриситетом 6 установлены на подшипниковых опорах профилированные ролики 7 и 8 (в качестве роликов могут быть использованы подшипники качения). Конец 9 оси 4 и конец 10 оси 5 связаны с упругими элементами 11 и 12, выполненными, например, в виде плоских пружин (элементы могут быть выполнены также в виде пружин кручения). Другие концы плоских пружин 11 и 12 связаны посредством встречно направленных регулировочных винтов 13 и 14 с корпусом 1.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки устройство конец электродной проволоки 3 проводится через полый вал 2 электродвигателя между роликами 7 и 8 путем вращения вручную корпуса 1 относительно проволоки 3 до выхода конца ее через отверстие с другой стороны корпуса 1. После включения электродвигателя при вращении вала 2 ролики 7 и 8, повернувшись на осях 4 и 5 на некоторый угол прижимаются к проволоке 3 с усилиями, создаваемыми плоскими пружинами 11 и 12, связанными с концами 9 и 10 скрещивающихся осей 4 и 5. Усилия прижима создается за счет сопротивления пружин 11 и 12 повороту скрещивающихся осей 4 и 5 относительно своих продольных осей. В результате обкатывания электродной проволоки 3 роликами 4 и 5 по спиральной линии возникает осевая составляющая силы от усилия прижима роликов 4 и 5 к проволоке 3, проталкивающая ее в осевом направлении, поскольку по отношению проволоки 3 ролики расположены под углом.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, требует значительно меньших затрат при изготовлении деталей и при сборке. Оно удобно в эксплуатации, обеспечивает стабильность усилий прижима роликов к проволоке при подаче ее и надежно в работе.