смеситель

Формула изобретения

Смеситель, содержащий корпус с патрубками подачи компонентов и отвода готового продукта и механизм перемешивания в виде тора, отличающийся тем, что корпус выполнен U-образным и снабжен двумя приводными реверсивными барабанами и двумя обратными клапанами, размещенными в верхней части ветвей корпуса, а тор установлен на гибкой тяге, соединенной обоими концами с барабанами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано в строительной, химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен смеситель жидкости, содержащий корпус с патрубками и мешалку в виде тора.

Недостатки: высокие энергозатраты на перемешивание, высокое эмульгирование и аэрация смеси.

Цель изобретения повышение качества перемешивания и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что в смесителе, содержащем корпус, сообщенный с системами подачи компонентов и отвода готовой смеси, и торообразный механизм перемешивания, корпус выполнен U-образным, в корпусе установлен на гибкой тяге тор. Гибкая тяга соединена противоположными концами с реверсивными приводными барабанами, размещенными на ветвях корпуса, снабженных обратными клапанами.

Особенностью такого решения является сочетание механического перемешивания с поочередным воздействием разрежения и избыточного давления. Кроме того, механическое перемешивание при перекатывании тора осуществляется в тонком слое воздействием мягких оболочек, т.е. создается щадящий режим перемешивания. Смесь может сразу подаваться на заданную высоту.

На чертеже схематически изображен предложенный смеситель, общий вид.

Смеситель имеет U-образный корпус 1, сообщенный с системами 2 подачи компонентов смеси. В корпусе 1 размещен тор 3, установленный на гибкой тяге 4, соединенный противоположными концами с реверсивными приводными барабанами 5, 6, установленными в емкостях 7. Емкости 7 сообщены с системами 8 отвода готовой смеси. На выходах из корпуса 1 установлены обратные клапаны 9.

Работает устройство следующим образом.

Системами 2 в U-образный корпус 1 подают смешиваемые компоненты. Поочередным вращением барабанов 5, 6 в ту или другую сторону перемещают возвратно-поступательно тор 3 по корпусу 1. Перекатываясь по корпусу 1, тор 3 своей поверхностью захватывает и перемещает в тонком слое компоненты. Кроме того, при перемещении тора 3 впереди него образуется избыточное давление, а позади разрежение, так как система закрыта обратными клапанами 9, открывающимися автоматически после заданного числа перемещений тора 3, обеспечившего требуемое качество перемешивания смеси. После окончания перемешивания тор поочередно вытесняет готовую смесь в емкости 7, а из них она поступает в систему 8. Затем цикл работы повторяется.

Использование предлагаемого решения позволяет смешивать в щадящем режиме, снизить энергозатраты на перемешивание и отвод смеси.