способ производства гнутого профиля

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОГО ПРОФИЛЯ, включающий последовательно по проходам формирование из заготовки корытообразной стенки, которое осуществляют с уменьшением радиусов изгиба подгибаемых элементов, после чего производят формирование боковых полок путем подгибки краевых элементов с уменьшением от прохода к проходу радиусов изгиба, отличающийся тем, что при непрерывном получении профиля мерной длины и швеллерообразной формы в качестве заготовки используют полосу, в процессе формообразования корытообразной стенки уменьшение радиусов изгиба осуществляют до достижения боковыми элементами стенки угла подгибки 60^o и величины радиусов изгиба, равной удвоенной толщине полосы, после чего уменьшение прекращают, по окончании процесса формирования боковых полок корытообразную стенку фиксируют от поперечного смещения посредством калибра, выполненного в станинном ролике, после чего производят порезку сформованной полосы на профили заданной длины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей специального назначения.

Гнутые профили проката (в том числе специальные, предназначенные для прямого использования в конкретных конструкциях и изделиях) изготавливают путем подгибки полосовой заготовки валками рабочих клетей профилегибочных станов.

Практически каждый специальный гнутый профиль с относительно сложной конфигурацией сечения производится по индивидуальной технологии.

Известен способ производства гнутого профиля, включающий последовательное по проходам формирование из заготовки корытообразной стенки, которое осуществляют с уменьшением радиусов изгиба подгибаемых элементов, после чего производят формирование боковых полок путем подгибки краевых элементов с уменьшением от прохода к проходу радиусов изгиба.

Однако данный известный способ не обеспечивает непрерывного получения качественного профиля мерной длины и швеллерообразной формы.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение возможности получения указанных выше профилей, улучшение их геометрии и предотвращение трещинообразования.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства гнутого профиля, включающем последовательное по проходам формирование из заготовки корытообразной стенки, которое осуществляют с уменьшением радиусов изгиба подгибаемых элементов, после чего производят формирование боковых полок путем подгибки краевых элементов с уменьшением от прохода к проходу радиусов изгиба, при непрерывном получении профиля мерной длины и швеллерообразной формы в качестве заготовки используют полосу, в процессе формообразования корытообразной стенки уменьшение радиусов изгиба осуществляют до достижения боковыми элементами стенки угла подгибки, равного 60^о, и величины радиусов изгиба, равной удвоенной толщине полосы, после чего уменьшение прекращают, по окончании процесса формирования боковых полок корытообразную стенку фиксируют от поперечного смещения посредством калибра, выполненного в станинном ролике, после чего производят порезку сформованной полосы на профили заданной длины.

Сущность изобретения состоит в том, что в определенный момент фиксируют оптимальную величину радиусов изгиба боковых элементов желоба (корытообразного поперечного сечения стенки профиля), что предотвращает трещинообразование на стенке, а после выхода сформованной полосы из последней клети с помощью калиброванного станинного ролика предотвращают поперечное смещение желоба, что особенно важно для получения качественного реза готового сечения и тем самым требуемой геометрии профиля.

Обычно формуемую полосу фиксируют в поперечном направлении с помощью вертикальных роликов. Однако, если на стенке швеллерного профиля выполнен желоб, то при этом нет никакой гарантии, что он подойдет к ножницам (контур ножей которых соответствует конфигурации поперечного сечения профиля) без смещения этого желоба с продольной оси стана. Последнее обстоятельство обусловлено двумя причинами.

Во-первых, полки швеллерообразного профиля могут быть подогнуты на неодинаковые углы (допуск на угол 90^о составляет 1^о30"), и, во-вторых, сам желоб может располагаться не на равных расстояниях от полок. В связи с тем, что при порезке сформированной полосы на мерные участки сначала прорезаются полки профиля, а затем стенка при желобе, смещенном относительно продольной плоскости, произойдет неизбежное искажение геометрии стенки, что ухудшит качество проката.

По способу, выбранному в качестве наиболее близкого аналога, уменьшение радиусов прекращается только после достижения боковыми элементами корытообразного сечения угла в 80^о, и минимальная величина радиуса и х изгиба равна 1,2 S, где S толщина заготовки. Как показали опыты, для формовки рассматриваемого профиля это неприемлемо ввиду трещинообразования.

На фиг. 1 представлена схема формовки профиля швеллерообразной формы по проходам (римскими цифрами обозначены номера формующих проходов); на фиг. 2 поперечное сечение готового профиля.

Способ осуществляют следующим образом.

В первых пяти проходах осуществляют формообразование корытообразной стенки, а именно желоба 1 на стенке 2 профиля с последовательным увеличением угла подгибки боковых элементов 3 желоба и уменьшением величин радиусов изгиба от R₁ до R₃ r (при ₃ 60^о).

Подгибка полок на угол начинается с VI прохода и заканчивается в XI (чистовом) проходе, после которого желоб 1 фиксируется калиброванным станинным роликом 5, а сформованная полоса разрезается на мерные длины.

Готовый профиль имеет размеры: B, b, S, H, h, r иr", которые полностью соответствуют требованиям технических условий.

П р и м е р. Гнутый профиль швеллерообразного типа специального назначения, имеет конфигурацию, показанную на фиг. 1, и размеры B 120; b 36; S 2; H 50; h 34; r 4 и r" 2 мм.

Углы подгибки и радиусы изгиба по проходам: I ₁ 20^o; R₁ 12 мм; II ₂ 40^o; R₂ 5,5 мм; III ₃ 60^o; R₃ 2; S 4 мм; IV ₄ 80^o, R₄ 4 мм; V ₅ 90^o; R₅ r 4 мм; VI ₁ 20^o; R₁" 12 мм; VII ₂ 40^o, R₂" 5,5 мм; VIII ₃ 60^o, R₃" 3,5 мм; IX ₄75^o, R4" 25 мм, Х ₅ 86,4^о, R₅" 2 мм; XI ₆ 90^o, R₆" r" 2 мм.

После XI прохода желоб фиксируется горизонтальным станинным роликом с прямоугольной проточкой (калибром).

Преимущество данного способа перед известным заключается в повышении выхода профилей улучшенного качества.