способ эматалирования изделий из алюминиевых сплавов

Формула изобретения

СПОСОБ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий анодную обработку в электролите, содержащем хромовый ангидрид и борную кислоту, отличающийся тем, что обработку ведут при напряжении 35-55 В, температуре 40-55^oС в течение 40-50 мин в электролите, дополнительно содержащем кобальт сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хромовый ангидрид 15 - 20

Борная кислота 1 - 2

Кобальт сернокислый 0,1 - 1,0

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электрохимической обработке алюминиевых сплавов, в частности к анодированию с одновременным получением защитной и декоративной пленки на алюминиевых сплавах.

Наиболее близким к изобретению является способ эматалирования по а.с. N 1133313, кл. C 25 D 11/06, 1983, включающий анодную обработку в три стадии при температуре 40^оС, напряжении до 80 В в течение 45-55 мин в электролите, содержащем, г/л: хромовый ангидрид 30-35; борная кислота 1-2; салицилиденэтаноламин 0,7-1.

Известный способ несколько улучшает коррозионную стойкость эматаль-покрытия, однако имеет сложную технологию.

Цель изобретения - упрощение режима технологии эматалирования, улучшение условий труда, улучшение экологии путем снижения концентрации токсичного хрома в рабочей зоне и в сточных водах, повышение коррозионной стойкости эматаль-покрытия.

Цель изобретения достигается тем, что в известном способе эматалирования изделий из алюминиевых сплавов, включающем анодную обработку в электролите, содержащем хромовый ангидрид и борную кислоту, обработку ведут при напряжении 35-55 В, температуре 40-55^оС в течение 40-50 мин в электролите, дополнительно содержащем кобальт сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Хромовый ангидрид 15-20 Борная кислота 1-2 Кобальт сернокислый 0,1-1,0 Вода Остальное

Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, которые приведены в табл.1 в сравнении с известным способом.

В качестве обрабатываемого материала, используют пластины из алюминия и его сплавов размером 1,0х50х70 мм. Эматалирование проводилось в ванне объемом 30 л.

Характеристики внешнего вида формирующейся пленки, ее физико-химические свойства и концентрация токсичного хрома в рабочей зоне и в сточных водах приведены в табл.1.

Коррозионную стойкость эматаль-покрытий оценивают по площади коррозионных поражений и по количеству питингов на единицу поверхности после выдержки образцов в течение 20 сут в гидростате Г-4, с чередующимся нагревом и охлаждением (8 ч в сутки выдержка при 40^оС и влажности 100%) (см. табл.2).

Как видно из табл.1 и 2 предлагаемый способ эматалирования алюминиевых сплавов позволяет упростить технологический режим эматалирования, улучшить экологию путем снижения концентрации токсичного хрома в воздухе рабочей зоны и в сточных водах, повысить качество декоративной пленки эматалированных изделий и коррозионную стойкость эматаль-покрытия.