способ формирования серновитной пленки на контактируемых и трущихся поверхностях

Формула изобретения

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА КОНТАКТИРУЕМЫХ И ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ, заключающийся в том, что между трущимися поверхностями предварительно размещают механоактивированную смесь абразивоподобного вещества со связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств пленки, ресурса и надежности трущихся поверхностей, в качестве абразивоподобного порошка используют природный серпентит дисперсностью 0,001 - 1 мкм в количестве 2 - 40 мас. % .

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения сервовитных пленок в узлах контактируемых и трущихся поверхностей.

Известен способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях, заключающийся в том, что между трущимися поверхностями предварительно размещают механоактивируемую смесь природного кварца дисперсностью до 0,1-5 мкм в количестве 0,1-5 мас. % в органическом связующем (авторское свидетельство СССР N 1601426).

Недостатком данного способа является то, что образующаяся сервовитная пленка обладает низкими технологическими свойствами (тонкая, недолговечная, хрупкая, несплошная).

Цель изобретения - улучшение механических свойств пленки, повышение ресурса и надежности трущихся поверхностей.

Данная цель достигается тем, что между трущимися или контактируемыми поверхностями размещают абразивоподобный порошок природного серпентита дисперсностью от 0,001 до 1 мкм в количестве от 2 до 40 мас. % в связующем.

Указанные параметры являются необходимым условием для процесса образования сервовитной пленки на контактируемых и трущихся поверхностях.

Сервовитная пленка формируется за счет взаимодействия измельченного серпентита с трущимися и контактируемыми поверхностями. При дисперсности абразивоподобного порошка серпентита менее 0,001 мкм начинается сильная коалисценция, что усложняет его подачу в зону, образование пленки, а при его дисперсности более 1 мкм снижается прочность сервовитной пленки, увеличивается время ее образования и проявляются абразивные свойства серпентита.

При содержании в смеси абразивоподобного порошка менее 2 мас. % резко повышаются энергозатраты и время формирования сервоовитной пленки. При содержании в смеси абразивоподобного порошка более 40 мас. % снижается прочность сервовитной пленки и усложняется ее подвод к трущимся и контактируемым поверхностям.

П р и м е р. В связующем, содержащем ПАВ (ОП-7) и осерненную смазку, размещали 3 мас. % серпентита дисперсностью менее 1 мкм и равномерно перемешивали. Данную смесь заливали в редуктор в качестве смазки. За недельную работу на контактирующих поверхностях зубчатых колес образовывалась сервовитная пленка толщиной до 0,3 мм, обладающая повышенными механическими свойствами.

Данный способ позволяет проводить ремонт изношенных поверхностей и наносить сверхпрочную сервовитную пленку на контактируемые и трущиеся поверхности новых изделий, упрощая технологию, экономя энергию и время. Кроме того, сервовитная пленка за счет капиллярности лучше удерживает смазку. Причем за счет тонкой дисперсности менее 1 мкм повышается химическая активность серпентита, а его магнитные свойства улучшают адгезионные свойства капель смеси на контактируемых и трущихся поверхностях. (56) Авторское свидетельство СССР N 1601426, F 16 C 33/14, 1987.