ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ производства макаронной муки или крупы (типа манная) из зерна тритикале - заявка на патент 2013145231


Классы МПК: B02B1/00   (2006.01)
B02C9/00   (2006.01)
B02B3/00   (2006.01)
Автор: Смирнов Станислав Олегович (RU),
Урубков Сергей Александрович (RU)
Заявитель: Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Россельхозакадемии (ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии) (RU)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ производства макаронной муки или крупы (типа манная) из зерна тритикале, предусматривающий подготовку зерна к помолу, включающую очистку от посторонних примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапное измельчение на драных системах с выделением фракций крупок и дунстов, шлифование, ситовоздушное разделение продуктов размола и формирование сортов муки по показателям крупности и зольности, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода крупки с более однородной структурой по крупности, на первой системе измельчения устанавливают величину извлечения: на Iдр.с. равной 10-12%, на IIдр.с. - 45-50%, на IIIдр.с. - 40-45% при удельной нагрузке на вальцовую линию 600-900 кг/см сут; продукт, полученный на первой драной системе, с размером частиц 670-950 мкм объединяют с продуктами, полученными на второй драной системе с размером частиц 670-850 мкм и третьей драной системе с размером частиц 670-710 мкм, затем направляют на первую шлифовочную систему, где шлифовочный процесс осуществляют при удельной нагрузке на вальцовую линию 100-150 кг/см сут; после измельчения продукт направляют в рассев сортирования на фракции по крупности, затем для обогащения круподунстовых продуктов на ситовеечные системы направляют фракции, полученные при измельчении на первых трех драных системах и двух шлифовочных системах; сходовые продукты, полученные на последней ситовеечной системе, распределяют по системам размольного процесса в зависимости от их качества.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на 1-ю ситовеечную систему направляют фракции, полученные при измельчении на первых трех драных системах, причем со всех драных систем и первой шлифовочной системы отбирают продукты крупностью 530-670 мкм, а со второй шлифовочной системы - 530-600 мкм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обогащения на 2-ой ситовеечной системе объединяют продукты, выделенные на первых трех драных системах и двух шлифовочных системах, при этом крупность продуктов, находится в пределах 250-530 мкм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обогащения на 3-ой ситовеечной системе объединяют продукты, выделенные на 3 шлифовочной системе и четвертой драной системе, при этом крупность продуктов, находится в пределах 450-560 мкм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обогащения на 4-ой ситовеечной системе объединяют продукты, выделенные на 3 шлифовочной системе, четвертой драной, и первой размольной системах, при этом крупность продуктов, находится в пределах 160-450 мкм.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сходовые продукты, полученные на 3-ей и 4-ой ситовеечной системе, распределяют по системам размольного процесса в зависимости от их качества, сход с верхнего яруса сит ситовеечных систем, как продукт, содержащий наибольшее количество оболочек, направляют на последнюю, 2-ую систему размольного процесса.

Наверх