ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 426×21-70, 465×25-75 и 530×30-75 мм из жаропрочной стали марки 10х9к3в2мфбр-ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара - заявка на патент 2013111214


Классы МПК: B21B19/04   (2006.01)
Автор: Сафьянов Анатолий Васильевич (RU),
Федоров Александр Анатольевич (RU),
Тазетдинов Валентин Иреклеевич (RU),
Воронин Анатолий Андреевич (RU),
Осадчий Владимир Яковлевич (RU),
Головинов Валерий Александрович (RU),
Пашнин Владимир Петрович (RU),
Матюшин Александр Юрьевич (RU),
Баричко Владимир Сергеевич (RU),
Климов Николай Петрович (RU),
Бубнов Константин Эдуардович (RU),
Сафьянов Александр Анатольевич (RU),
Еремин Виктор Николаевич (RU)
Заявитель: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 426×21-70, 465×25-75 и 530×30-75 мм из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку передельных трубных заготовок способом элеэлектрошлакового переплава в виде сплошных слитков размером 615×1750±50 мм, механическую обработку - обточку сплошных слитков в слитки-заготовки размером 600×1750±50 мм, сверление центрального отверстия в слитках - заготовках диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых выбирают в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигимовых станах в трубы размером 426×21-70, 465×25-75 и 530×30-70 мм с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигимовых головок и затравочных концов, правку, термическую обработку, травление, ультразвуковой контроль и приемку труб, отличающийся тем, что трубы размером 426×21-70 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава размером 620×вн.280-380×3200±50 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 600×вн.300-400×3200±50 мм, слитки-заготовки нагревают в методической печи до температуры 1190-1210°C и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в трубы размером 426×21-70 мм с вытяжками µ от 1,94 до 5,63, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру =28,3%, трубы размером 465×25-75 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава размером 660×вн.310-420×3200±50 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 640×вн.330-440×3200±50 мм, слитки-заготовки нагревают в методической печи до температуры 1200-1220°C и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в трубы размером 465×25-75 мм с вытяжками µ от 2,36 до 4,43, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру =26,6%, трубы размером 530×30-75 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава размером 660×вн.380-470×3200±50 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 640×вн.400-490×3200±50 мм, слитки-заготовки нагревают в методической печи до температуры 1210-1230°C и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в трубы размером 530×30-75 мм с вытяжками µ от 1,67 до 2,58, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру =16,3%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,6-7,0, обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=4,0-8,5, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки труб с меньшими толщинами стенок.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки размером 600×вн.300-400×3200±50 мм для прокатки товарных труб размером 426×21-70 мм нагревают в методической печи по режиму:

- одновременный посад 6-8 полых слитков-заготовок на колосники печи в один ряд при температуре в третьей зоне печи 950-1000°C;

- выдержка полых слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 0,75-1,25 часа, большее значение времени выдержки относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S;

- после кантовки двух полых слитков-заготовок с колосников печи на 21 окно производят посад следующих 2-х полых слитков-заготовок на колосники печи с последующим циклическим повторением;

- нагрев полых слитков-заготовок со скоростью 1,9-2,3°C в минуту, меньшее значение которой относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, в течение 5,0-6,5 часов до температуры 1190-1210°C, большее значение времени нагрева относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, с равномерной кантовкой слитков-заготовок по подине печи с 22-го по 6-е окно через 18-24 минуты на угол 220-240°;

- выдержка при температуре 1190-1210°C в течение 0,5-0,75 часа, большее значение времени выдержки относится к полым слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-22 минуты на угол 220-240°, большее значение интервала между кантовками относится к полым слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S;

- кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача полых слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1190-1210°C.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки размером 640×вн.330-440×3200±50 мм для прокатки товарных труб размером 465×25-75 мм нагревают в методической печи по режиму:

- одновременный посад 5-7 полых слитков-заготовок на колосники печи в один ряд при температуре в третьей зоне печи 950-1000°C;

- выдержка полых слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 0,75-1,0 часа, большее значение времени выдержки относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S;

- после кантовки двух полых слитков-заготовок с колосников печи на 21 окно производят посад следующих 2-х полых слитков-заготовок на колосники печи с последующим циклическим повторением;

- нагрев полых слитков-заготовок со скоростью 1,8-2,3°C в минуту, меньшее значение которой относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, в течение 5,0-6,5 часов до температуры 1200-1220°C, большее значение времени нагрева относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, с равномерной кантовкой слитков-заготовок по подине печи с 22-го по 6-е окно через 18-24 минут на угол 210-230°;

- выдержка при температуре 1200-1220°C в течение 0,5-0,6 часа, большее значение времени выдержки относится к полым слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-18 минуты на угол 210-230°, большее значение интервала между кантовками относится к полым слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S;

- кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача полых слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1200-1220°C.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки размером 640×вн.400-490×3200±50 мм для прокатки товарных труб размером 530×30-75 мм нагревают в методической печи по режиму:

- одновременный посад 5-6 полых слитков-заготовок на колосники печи в один ряд при температуре в третьей зоне печи 950-1000°C;

- выдержка полых слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 0,5-0,75 часа, большее значение времени выдержки относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S;

- после кантовки двух полых слитков-заготовок с колосников печи на 21 окно производят посад следующих 2-х полых слитков-заготовок на колосники печи с последующим циклическим повторением;

- нагрев полых слитков-заготовок со скоростью 1,8-2,3°C в минуту, меньшее значение которой относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, в течение 5,0-6,0 часов до температуры 1210-1230°C, большее значение времени нагрева относится к слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, с равномерной кантовкой слитков-заготовок по подине печи с 22-го по 6-е окно через 18-23 минуты на угол 210-230°;

- выдержка при температуре 1210-1230°C в течение 0,4-0,5 часа, большее значение времени выдержки относится к полым слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S, с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 12-15 минут на угол 210-230°, большее значение интервала между кантовками относится к полым слиткам-заготовкам с меньшим отношением D/S;

- кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача полых слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1200-1220°C.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки прокатывают на пилигимовом стане с подачами в очаг деформации, значения которых определяют из выражения

mji=(mmaxij-D/S·k),

где mji - величина подачи полых слитков-заготовок ЭШП j-го диаметра при прокатке товарных труб i-го размера, мм;

mmaxij - максимальная величина подачи при прокатке труб i-го диаметра с максимальной толщиной стенки из полых слитков-заготовок ЭШП j-го размера, мм;

mmaxij=45, 40 и 35 максимальные величины подач при прокатке труб размером 426×40, 465×75 и 530×75 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером, соответственно, 600×вн.300×3200±50, 640×вн.330×3200±50 и 640×вн.400×3200±мм, мм;

D - наружный диаметр прокатываемых труб, мм;

S - толщина стенки прокатываемых труб, мм;

k - коэффициент, мм.

Наверх