ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики - заявка на патент 2013111213


Классы МПК: B21B21/00   (2006.01)
Автор: Сафьянов Анатолий Васильевич (RU),
Федоров Александр Анатольевич (RU),
Тазетдинов Валентин Иреклеевич (RU),
Осадчий Владимир Яковлевич (RU),
Дановский Николай Григорьевич (RU),
Литвак Борис Семенович (RU),
Головинов Валерий Александрович (RU),
Картушов Борис Пантелеевич (RU),
Сафьянов Александр Анатольевич (RU),
Баричко Владимир Сергеевич (RU),
Климов Николай Петрович (RU),
Бубнов Константин Эдуардович (RU),
Матюшин Александр Юрьевич (RU),
Еремин Виктор Николаевич (RU),
Усанов Константин Александрович (RU)
Заявитель: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3200-3550 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков ЭШП размером 480-620×1700±50 мм, механическую обработку-обточку слитков в заготовки диаметром 460-600 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм. профилирование концов заготовок, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане винтовой прокатки донным концом вперед в гильзы длиной не более 2100 мм на оправке диаметром 250-300 мм с вытяжкой 1,2-1,4, подъемом по диаметру не более 2,0% и разной скоростью вращения валков от захвата заготовки валками до выхода гильзы из очага деформации, повторный нагрев гильз, с холодного или горячего посада, до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз в стане винтовой прокатки усадочным концом вперед в гильзы длиной не более 3000 мм на оправке диаметром 425-450 мм с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0%, вытяжкой 1,4-1,75 и разной скоростью вращения валков от захвата гильзы валками до выхода гильзы из очага деформации, прокачку гильз на пилигримовом стане в горячедеформированные передельные трубы с отношением D/S<12, правку, нормализацию, механическую обработку-расточку и обточку в товарные или передельные трубы с отношением D/S 25, отличающийся тем, что слитки ЭШП отливают размером 630±10×1750±50 мм, обтачивают и сверлят в заготовки размером 610±10×100±5,0×1750±50 мм, донный конец - передний по ходу прошивки и усадочный конец - задний по ходу прошивки профилируют, наружная поверхность которых имеет сферическую выпуклую форму с геометрическими размерами, значения которых определяют из выражений

L проф.п.к.=(0,62-0,69)lк.п.,

D п.т.=Dз-Dв.п+Dв.н.к.п. ,

Lпроф.з.к.=(0,43-0,47)lк.п. ,

Dз.т.=Dз-Dв.п. +Dв.с.н.о.,

Rп.п.к.=(0,98-1,0)R з,

Rп.з.к.=(0,81-0,83)Rз ,

где Lпроф.п.к=190±10 - длина спрофилированного переднего - донного конца заготовки, мм;

lк.п.=290 - длина конуса прошивки рабочего валков прошивного стана ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ", мм;

Dп.т.=555±5,0 - диаметр переднего - донного торца спрофилированной заготовки, мм;

Dз=610±10 - наружный диаметр заготовки, мм;

Dв.п.=740 - диаметр рабочего валка в пережиме, мм;

Dв.н.к.п. =685 - диаметр рабочего валка в начале конуса прошивки, мм;

Lпроф.з.к=130±5,0 длина спрофилированного заднего - усадочного конца заготовки, мм;

D з.т.=570±5,0 - диаметр заднего - усадочного торца спрофилированной заготовки, мм;

Dв.с.н.о. =726 - диаметр рабочего валка в сечении носком оправки, мм;

Rп.п.к.=600±5,0 - радиус сферической выпуклой поверхности переднего - донного конца заготовки, большее значение которого относится к заготовкам большего диаметра, а меньшее к заготовкам меньшего диаметра, мм:

R п.з.к.=500±5,0 - радиус сферической выпуклой поверхности заднего - усадочного конца заготовки, большее значение которого относится к заготовкам большего диаметра, а меньшее к заготовкам меньшего диаметра, мм, заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 620×340вн.×2170-2460 мм с подъемом по диаметру от 0 до 3,3%, скорость деформирования на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длине, равной 0,25-0,50 длины очага деформации, снижают на 20-25%, гильзы-заготовки нагревают с холодного посада до температуры пластичности, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм с подъемом по диаметру 4,8-5,0% в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3310-3700 мм, а скоростью деформирования на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков, на длине равной длине очага деформации, снижают, значение которой определяют из выражения

,

где µп - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки;

µР - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки;

Vр.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин, затем производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку-расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 20 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов и снятие фаски, ультразвуковой контроль и приемку на соответствие требованиям технических условий.

Наверх