ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3450 мм из стали марки 15х5м для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с равномерными механическими свойствами по длине и геометрическими размерами повышенной точности - заявка на патент 2013111210


Классы МПК: B21B21/00   (2006.01)
Автор: Сафьянов Анатолий Васильевич (RU),
Федоров Александр Анатольевич (RU),
Тазетдинов Валентин Иреклеевич (RU),
Осадчий Владимир Яковлевич (RU),
Дановский Николай Григорьевич (RU),
Литвак Борис Семенович (RU),
Головинов Валерий Александрович (RU),
Сафьянов Александр Анатольевич (RU),
Баричко Владимир Сергеевич (RU),
Климов Николай Петрович (RU),
Бубнов Константин Эдуардович (RU),
Матюшин Александр Юрьевич (RU),
Еремин Виктор Николаевич (RU)
Заявитель: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3450 мм из стали марки 15X5M для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов с равномерными механическими свойствами по длине и геометрическими размерами повышенной точности, включающий выплавку слитков в электрических или мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 680×1400±50 мм, обточку поковок в трубные заготовки размером 650±10×1400±50 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане винтовой прокатки донным концом вперед в гильзы размером 660×390вн.×2000-2100 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,41, подъемом по диаметру 1,5-1,6% и разной скоростью деформирования от захвата заготовки валками до выхода гильзы из очага деформации, повторный нагрев гильз с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз в стане винтовой прокатки усадочным концом вперед на оправке диаметром 500 мм размер в размер или с подъемом наружного диаметра на 1,5-3,0% с вытяжкой µ=1,4-1,5 и разной скоростью деформирования от захвата гильзы валками до выхода из очага деформации, прокатку гильз на пилигримовом стане в товарные трубы размером 550×25×8000-8700 мм в калибре 562 мм с допусками по диаметру +1,25/-1,0%, а по стенке +20/-5,0%, отличающийся тем, что поковки размером 650×1630±50 мм обтачивают и сверлят в заготовки размером 630±10×100±5,0×1630±50 мм, заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм размер в размер или с подъемом по диаметру не более 3,2% в гильзы размером 640×365 вн.×2070-2360 мм с вытяжкой µ=1,31-1,40, скорость деформирования на выходе задних концов гильз из валков на длине равной 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 30-40%, гильзы охлаждают, ремонтируют при необходимости, нагревают до температуры пластичности, прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в гильзы-заготовки размером 650×500 вн.×3230-3670 мм с вытяжкой µ=1,55 и подъемом по диаметру не более 1,6%, скорость деформирования на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков, на длине равной 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают, значение которой определяют из выражения

,

где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы;

µp - вытяжка при раскатке гильз в гильзы-заготовки;

Vдеф.ycт - скорость деформирования при установившемся процессе раскатки, об/мин, затем производят термическую обработку гильз-заготовок, механическую обработку-расточку и обточку с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку труб.

Наверх